Fundamenty to początek budowy. Bardzo ważny etap. Fundament tworzy podstawę domu, chroni budynek przed osiadaniem, zawilgoceniem i przemarzaniem. Fundament musi być dobrany do konstrukcji domu i warunków gruntowych. Ważna jest właściwa izolacja fundamentów, bez niej mogą wyprowadzać ciepło z budynku do zimnego podłoża lub zasysać
Beton to jeden z podstawowych materiałów budowlanych, bez którego nie sposób wykonać trwałych i wytrzymałych fundamentów. Wylewanie ich w sposób tradycyjny wciąż jest popularne na wielu budowach, chociaż coraz więcej specjalistów odchodzi od tego sposobu. Obecnie bardzo popularne są tak zwane bloczki betonowe, które doskonale sprawdzą się właśnie w roli fundamentu. Artykuł powstał we współpracy z firmą BETBLOK System Śmiało można je wykorzystywać z myślą o budowaniu dużych hal magazynowych, narażonych na znaczne obciążenie. Te specyficzne prefabrykaty okażą się niezwykle funkcjonalne, nie tylko ze względu na wytrzymałość. Z ich pomocą można naprawdę szybko wznieść pożądaną konstrukcję, kierując się aktualnymi potrzebami. Bloczki betonowe – gdzie się sprawdzą? Podczas budowy hali magazynowej dla właściciela powstającego obiektu najważniejsze jest, aby został on jak najszybciej oddany do użytku. Dzięki zastosowaniu bloczków betonowych można znacznie zredukować czas tworzenia tego typu nieruchomości. Obecnie omawiane materiały budowlane najczęściej są wykorzystywane właśnie w różnego typu halach czy magazynach. Gwarantują one naprawdę satysfakcjonujące obciążenie i wytrzymałość optymalną pod kątem składowania towarów o większych gabarytach. W praktyce, z powodzeniem można na nich ustawiać lżejsze lub cięższe produkty, w zależności od indywidualnych preferencji. To doskonała alternatywa wobec tradycyjnie tworzonych fundamentów, ponieważ dzięki bloczkom można błyskawicznie stworzyć wytrzymałą posadzkę. Takie rozwiązania są coraz częściej spotykane nie tylko w magazynach, ale także w hurtowniach budowlanych czy składowiskach materiałów budowlanych. Jak widać, bloczki betonowe sprawdzą się nawet przy znacznych obciążeniach, pod kątem składowania lub segregowania towaru. Bloczek betonowy – sposoby wykorzystania Bloczki betonowe to przede wszystkim najszybsze rozwiązanie do zbudowania konkretnej konstrukcji, bez konieczności zastosowania spoiwa. Bloczki z łatwością można ułożyć w dowolny sposób, aby zapewnić tworzonemu obiektowi optymalny kształt – i dopasować go do aktualnych potrzeb. W przeciwieństwie do tradycyjnych fundamentów, blokową konstrukcję bez problemów można składać i rozkładać. Dzięki temu przeniesienie całego obiektu w inne miejsce okaże się banalnie prostym zadaniem. Warto podkreślić, że omawiane materiały budowlane sprawdzą się nawet w przypadku nierównych terenów. Niewątpliwym atutem jest także możliwość zastosowania betonowych bloków we wnętrzu tworzonego pomieszczenia. Należy zaznaczyć, że bloczki są dostępne w przeróżnych wielkościach, dlatego z łatwością można dzięki nim stworzyć konstrukcje o zróżnicowanych kształtach. Płyta betonowa – kiedy będzie dobrym wyborem? Bloczki betonowe są uniwersalne i sprawdzą się niemalże przy każdym rodzaju konstrukcji, jednakże jeśli zależy nam na fundamencie o jeszcze większej odporności na nacisk, strzałem w dziesiątkę okaże się płyta betonowa. Z powodzeniem można ją stosować jako podstawę pod duże hale magazynowe, w których zamierzamy nie tylko składować konkretne materiały, ale dodatkowo będziemy poruszać się po nich pojazdami o większych gabarytach. W praktyce, płyty betonowe gwarantują wytrzymałość nawet w przypadku poruszania się po nich ciężarówkami. Mogą one stanowić główną warstwę podłoża, na którym następnie ustawimy bloczki betonowe. Również w omawianym przypadku zaletą jest możliwość błyskawicznej dekonstrukcji danego obiektu i przeniesienia go w inne miejsce. Płyta betonowa jest coraz częściej stosowana podczas budowy domów jednorodzinnych. Dzięki nim można szybko wybudować wytrzymałą podłogę, o wysokim współczynniku ścieralności – zazwyczaj na bazie tak zwanego betonu architektonicznego. Betonowe bloczki są coraz popularniejsze, co wiąże się z możliwością wykorzystywania ich na wiele sposobów. To doskonały zamiennik dla tradycyjnych rozwiązań, któremu nie sposób odmówić funkcjonalności. Z ich pomocą uda nam się znacznie przyspieszyć proces budowy hal magazynowych, hurtowni czy składowisk. Niewątpliwym atutem jest możliwość kupienia bloczków o najróżniejszych parametrach.
Projekty domów do 35m2 z poddaszem http://dom25tys.pl i http://domza25tysiecy.plAllegro https://allegro.pl/uzytkownik/wagapawel?bmatch=baseline-cl-eyesa-bp-u
Elementy murowe z betonu komórkowego są wygodne nie tylko dla projektantów, ale również dla wykonawców Beton komórkowy pozwala na realizacje nawet najśmielszych wizji architektów, konstruktorów i inwestorów. Nie stawia bowiem praktycznie żadnych ograniczeń. Zobacz, jak powinny być zaprojektowane mury, by budowa domu przebiegała szybko. Autor: Solbet Elementy murowe z betonu komórkowego są wygodne nie tylko dla projektantów, ale również dla wykonawców Rozmiary, kompatybilność poszczególnych elementów z betonu komórkowego oraz bogata oferta produktów uzupełniających pomyślane są nie tylko tak, aby projektant mógł łatwo zrealizować swoją koncepcję budynku, ale również żeby wykonawca dostał do rąk klarowną i wykluczającą dowolność technologię. Architekci otrzymują od producentów betonu komórkowego zeszyty techniczne, a czasem również oprogramowanie i biblioteki rysunków (biblioteki CAD), wspomagające ich w pracy. Umożliwiają one takie rozrysowanie elementów budynku, aby wszystko zgadzało się co do bloczka. Wszelkie produkty uzupełniające w postaci płytek, kształtek nadprożowych, bloczków uzupełniających służą temu, aby wykonawcy mogli budować szybciej i bez ryzyka popełnienia błędu. Zwalnia ich to poza tym z konieczności samodzielnego szukania różnych rozwiązań i patentów, które niekoniecznie muszą być trafione. Zobaczmy więc, jakie możliwości daje beton komórkowy przy projektowaniu poszczególnych elementów budynku. Ściany jednowarstwowe To nowoczesne rozwiązanie eliminujące potrzebę stosowania ocieplenia. Ściana budowana jest z szerokich bloczków o bardzo korzystnym współczynniku przewodzenia ciepła. Dzięki temu gruby mur zyskuje wymaganą izolacyjność (współczynnik przenikania ciepła U co najwyżej 0,3 W/(m2∙K)). Stosowane są tu bloczki o grubości 36, 42, 48 cm, klasy 350 lub 400. Projektując takie ściany, podobnie zresztą jak wszelkie pozostałe, dostosowuje się ich wysokość do powtarzalnej wysokości poszczególnych bloczków z uwzględnieniem zsumowanej grubości wszystkich spoin poziomych. Aby w pełni wykorzystać właściwości takich ścian, należy unikać mostków termicznych, czyli miejsc, którymi mogłoby uciekać ciepło. Dlatego projektuje się je z uwzględnieniem wyłącznie cienkowarstwowych spoin poziomych. Jeśli bloczki są profilowane na pióra i wpusty, spoiny pionowe przewidywane są właściwie wyłącznie w miejscach łączenia bloczków docinanych. W strefach podokiennych należy umieszczać zbrojenie poziome, układane w spoinie. Warto tu zastosować specjalne drabinki zbrojeniowe. Są one wykonane ze stali nierdzewnej o małym przekroju i można je umieszczać bezpośrednio w spoinie cienkowarstwowej. Trzeba je przedłużyć poza krawędź otworu o co najmniej 0,5 m z każdej strony. Ściany dwuwarstwowe Do ich murowania przeznaczone są najczęściej bloczki grubości 30 lub 24 cm. Warstwa nośna w takiej ścianie nie musi mieć aż tak dobrego parametru izolacyjności cieplnej jak w przypadku jednowarstwowej. Za izolacyjność termiczną będzie tu w znaczniej mierze odpowiedzialna warstwa ocieplenia z wełny mineralnej lub styropianu. Ściany dwuwarstowe muruje się na spoiny cienkowarstwowe (poziome) lub na zaprawę tradycyjną, jeśli ich boki nie są przystosowane do łączenia na pióra i wpusty. Wówczas robione są też spoiny pionowe. Ten drugi sposób jest jedynym dopuszczalnym dla tej technologii, jeśli budynek ma być usytuowany na terenach działalności górniczej. W praktyce ściany takie ociepla się najczęściej metodą lekką mokrą – zwaną też BSO (bezspoinowym systemem ociepleniowym) lub ETICS (skrót od angielskiej nazwy External Thermal Insulation Composite System). Grubość ocieplenia projektant dobiera sam, kierując się między innymi założeniami, jakie ma spełniać budynek, oraz grubością muru. Im grubsza warstwa ocieplenia, tym niższy, a więc korzystniejszy będzie współczynnik przenikania ciepła U dla ściany. Ściany trójwarstwowe Głównym elementem takich ścian jest warstwa nośna, zazwyczaj z bloczków grubości 24 cm. Druga warstwa to ocieplenie, a rolę trzeciej odgrywa mur osłonowy, zbudowany z bloczków grubości 10-12 cm, klasy 600 lub cegieł. Mur osłonowy musi być oparty na fundamencie, zazwyczaj wspólnym z warstwą nośną. Ścianę osłonową łączy się z nośną za pośrednictwem stalowych kotew. Mogą być one wbijane, wkręcane albo przeznaczone do umieszczania w spoinach między elementami. Te ostatnie można jednak stosować wyłącznie wówczas, gdy spoiny obu ścian będą się znajdować na jednakowej wysokości. Jeśli ocieplenie wykonuje się z wełnianych płyt, między nimi a ścianą osłonową trzeba pozostawić przynajmniej 3-centymetrową pustą przestrzeń wentylacyjną. Dzięki niej skropliny pary wodnej, które mogłyby zmniejszyć izolacyjność wełny, zostaną szybko wysuszone. Aby jednak wentylacja wełny przebiegała poprawnie, na górze i na dole ściany osłonowej trzeba zaprojektować otwory wentylacyjne rozmieszczone co 1 m. Posadowienie ściany trójwarstwowej Autor: Solbet Tomasz Rybarczyk, product manager w firmie Solbet Chociaż w projekcie gotowym określone jest, z jakiego materiału ma być wzniesiony budynek, zamiana technologii jest możliwa. Gdy oprócz projektu mamy też pozwolenie na budowę, tego typu zmiany w praktyce wykonuje się na podstawie wpisu do dziennika budowy. Jeśli projektant i kierownik budowy nie mają żadnych przeciwwskazań, po wpisie do dziennika sprawa jest już właściwie załatwiona. Ale wtedy trzeba bardzo uważać, bo na przykład przy zmianie ściany na grubszą może się okazać, że fundament pod nią nie jest dostatecznie szeroki. Podobnie bywa z wysokością kondygnacji. Zdarza się, że by zbudować ścianę określonej wysokości, po zmianie technologii trzeba docinać wiele elementów, co jest kłopotliwe. Oczywiście wszystko można zrobić, ale często nie są to już rozwiązania systemowe, zalecane przez producenta danego materiału. Dlatego tego typu modyfikacja istniejącego projektu powinna być bardziej przemyślana, a w zasadzie należałoby zlecić wykonanie projektu zastępczego. Adaptacja istniejącego na potrzeby nowej technologii musi uwzględniać zarówno kwestie statyki (obliczenia konstrukcji), jak i fizyki budowli (parametry cieplno-wilgotnościowe przegród). Projektant powinien sprawdzić parametry nowych ścian oraz miejsca krytyczne. Tylko wówczas zyskamy gwarancję, że budynek będzie wzniesiony zgodnie ze sztuką budowlaną oraz obowiązującymi przepisami. Ściany fundamentowe i piwniczne Muszą one w bezpieczny sposób przenieść na grunt ciężar budynku i wszelkie inne oddziałujące na niego obciążenia. Głębokość ich posadowienia, szerokość oraz wysokość są starannie dobrane i uwzględnione w projekcie. Oprócz spodziewanego obciążenia projektant musi wziąć pod uwagę także warunki gruntowe i wodne. Ściany fundamentowe muszą się znaleźć pod każdą ze ścian konstrukcyjnych budynku, czy to ściana zewnętrzna, czy wewnętrzna. Opierają się na ławach fundamentowych z betonu wzmocnionego stalą, zazwyczaj wysokości 30-40 cm i szerokości 40-80 cm. Ściany fundamentowe i piwniczne zazwyczaj muruje się z bloczków betonowych, rzadziej wykonuje jako monolityczne z betonu zbrojonego stalowymi prętami. Ściany piwnicy można też wymurować z bloczków z betonu komórkowego grubości 24 lub 30 cm, bez profilowanych boków na pióra i wpusty, ponieważ spoiny czołowe w takiej konstrukcji muszą być całkowicie wypełnione. Nieodzowny jest jeszcze jeden warunek: z każdej strony ścian, czyli od spodu, na wierzchu, na zewnątrz i od środka obrysu domu, trzeba wykonać szczelną izolację przeciwwilgociową. Jeśli ściany mają być wysokie, a przy tym w znacznym stopniu zagłębione w gruncie, niezbędne bywa wzmocnienie ich żelbetowym wieńcem. Projektant może też uwzględnić zastosowanie zbrojenia poziomego między warstwami bloczków. Ważne, żeby ściany fundamentowe nie kończyły się niżej niż 30 cm ponad gruntem. Fundamenty trzeba zaizolować przeciwwilgociowo. Konkretny sposób izolacji, w tym układ jej warstw i sposób ich łączenia, dobiera się w zależności od warunków gruntowych i wodnych. Hydroizolacja, jakiego typu by nie była, powinna być na całej powierzchni szczelna. W grę wchodzą dwa jej rodzaje: pozioma i pionowa. Pierwszą oddziela się ściany fundamentowe lub ściany piwnic od spodu od ław, a od wierzchu od ścian parteru. Zapobiega ona zatem podciąganiu kapilarnemu, czyli wchłanianiu wilgoci przez ściany i transportowaniu ku ich wyższym partiom. Materiałem, z którego robi się tego typu hydroizolacje, może być papa, masa asfaltowa bądź folia. Drugą izolację – pionową – zwykle układa się od zewnętrznej strony obrysu domu, ale przy trudnych warunkach gruntowo-wodnych również od środka. Powinna ona biec od dolnej aż do górnej izolacji poziomej i być z nimi obiema połączona. Izolację taką wykonuje się najczęściej z masy bitumicznej, papy lub folii. Rzadziej stosuje się zaprawę uszczelniającą lub masę z żywic organicznych. Oprócz ochrony przed zawilgoceniem zwykle potrzebne jest też ocieplenie. Układa się je przeważnie od zewnętrznej strony ścian. Gdy jest to polistyren EPS lub XPS, stanowi przy okazji osłonę izolacji przeciwwilgociowej i zabezpiecza ją przed uszkodzeniem podczas zasypywania wykopu. Autor: Solbet Grubość ścian fundamentowych może być taka sama jak murów nadziemnych z betonu komórkowego lub szersza, nie powinna jednak być cieńsza niż 2/3 ich grubości Nadproża Nadproża, będące istotnymi elementami konstrukcyjnymi biorącymi na siebie część odpowiedzialności za wytrzymałość całego budynku, muszą być precyzyjnie wyszczególnione w projekcie. Do budowy nadproży w ścianach z betonu komórkowego wykorzystuje się kształtki typu U. Można w ten sposób budować nadproża nad otworami o niemal dowolnej długości. Między ich ściankami umieszcza się zbrojenie ze stalowych prętów i strzemion odpowiednio dobranych i podanych w projekcie. Po ułożeniu zbrojenia nadproże można zabetonować. W ścianach jednowarstwowych, aby nie zmniejszyć ich izolacyjności termicznej, przed umieszczeniem zbrojenia do kształtek U wkłada się odpowiedniej szerokości pas materiału ocieplającego. W ścianach dwu- lub trójwarstwowych nie jest to potrzebne. Oczywiście w domach z betonu komórkowego można zastosować też inne rozwiązania, na przykład zrobić nadproża w całości na budowie z betonu w tradycyjnym deskowaniu lub zastosować półprefabrykowane belki betonowe L-19. W ścianach jednowarstwowych, gdzie liczy się jednorodność materiałowa strony licowej, lepiej jednak zastosować nadproża prefabrykowane z betonu komórkowego lub wykonać żelbetowe w kształtkach U. Dużym usprawnieniem zarówno dla projektantów, jak i wykonawców są prefabrykowane belki nadprożowe z betonu komórkowego dostępne w kilku wariantach wymiarowych. Są to gotowe elementy – fabrycznie zbrojone belki, które umieszcza się nad otworami okiennymi i drzwiowymi. Mają długość dochodzącą do 230 cm. Można więc z nich robić nadproża o maksymalnej szerokości 180 cm. Dłuższe belki (200 i 230 cm) muszą być oparte na murze na szerokość około 25 cm po jednej i drugiej stronie otworu. Długość podparcia krótszych belek (140 lub 160 cm) może wynieść 20 cm. Wysokość prefabrykowanych nadproży dostosowana jest do wysokości standardowych bloczków. Szerokość wynosi zaś 12 lub 18 cm. Po zestawieniu da się uzyskać nadproża o większej szerokości, na przykład 24, 30 lub 42 cm. Stosuje się je także do wewnętrznych ścian nośnych i ścian działowych. W ścianach trójwarstwowych wzmocnione nadproże robi się nie tylko w ścianie konstrukcyjnej. Wymagać będzie tego również ściana osłonowa. Autor: Bruk-Bet Prefabrykowane belki nadprożowe przyspieszają prace i minimalizują ryzyko popełnienia błędu przy budowie ścian Wieńce Każda kondygnacja domu powinna być od góry spięta wieńcem. Jest to betonowa, zbrojona belka biegnąca dookoła zewnętrznych ścian domu na wysokości stropu. Wieniec ma za zadanie usztywnić konstrukcję budynku. Jego szerokość nie może być mniejsza niż 8 cm. Zbrojenie wieńca, złożone z prętów i stalowych strzemion połączonych drutem wiązałkowym, umieszcza się na ostatniej warstwie bloczków ścian konstrukcyjnych. Jeżeli projektant przewidział strop gęstożebrowy lub monolityczny, zbrojenie umieszcza się na właściwym miejscu przed jego zabetonowaniem (i betonuje się je jednocześnie ze stropem). Gdy strop utworzą systemowe płyty prefabrykowane z betonu komórkowego, zbrojenie wieńca rozmieszcza się po ich zamontowaniu. W ścianach jednowarstwowych wieńce muszą być docieplone, aby izolacyjność termiczna tego fragmentu muru była identyczna jak pozostałych. Jako docieplenia najlepiej używać wełny lub styropianu o grubości wynikającej z obliczeń projektowych. Od zewnątrz ścian jednowarstwowych wieniec powinien być obudowany betonem komórkowym. Wykorzystuje się do tego najcieńsze elementy ścienne lub specjalne płytki. Stanowią one jednocześnie deskowanie tracone wieńca. Żelbetowy wieniec nie wymaga obudowy z kształtek wtedy, gdy zewnętrzne ściany konstrukcyjne będą dodatkowo ocieplane. Zamiast nich robi się wówczas tradycyjne deskowanie demontowane, gdy beton całkowicie zwiąże. Wieńce spinające ścianki kolankowe na poddaszach można zrobić w traconym deskowaniu z kształtek U. Ustawia się je jako ostatnią warstwę ścianki kolankowej, murując na zaprawę cienkowarstwową. W kształtkę wkłada się zbrojenie i jeśli ściana ma być jednowarstwowa, także pasek materiału ociepleniowego. Stropy Producenci betonu komórkowego pomyśleli również o stropach. Sprzedają więc pustaki stropowe i zbrojone oraz betonowe belki. Z materiałów tych buduje się stropy gęstożebrowe. Ich rozpiętość, czyli odległość między punktami podparcia (na przykład ścianami), wynosi nie więcej niż 7 m. Zbrojenie belek stropowych powinno być połączone ze zbrojeniem wieńca. Prostopadle do nich, co mniej więcej 220 cm, robi się żebra rozdzielcze. Ich zadaniem jest zminimalizowanie ugięcia stropu. Żebra te, podobnie jak wieńce, są z betonu i wcześniej ułożonego zbrojenia. Stosunkowo drogim, ale na pewno szybkim sposobem na zbudowanie stropu jest wykorzystanie dużych, prefabrykowanych płyt z betonu komórkowego. Pozwalają one uzyskać stropy o rozpiętości 5,84 m w świetle podpór (płyta ma 6 m długości). Minimalna głębokość ich oparcia na ścianie wynosi 8 cm. Układa się je bezpośrednio na warstwie zaprawy. Wieniec musi mieć tu szerokość przynajmniej 10 cm. W takich stropach można bezpiecznie robić w dowolnych miejscach otwory lub wnęki o średnicy do 15 cm. Większe otwory, na przykład na schody i kominy, robi się przy zastosowaniu specjalnych stalowych wymianów dostarczanych wraz z płytami. W budynkach z betonu komórkowego da się również wykonać strop monolityczny. Dopuszczalne jest też stosowanie innego rodzaju stropów, na przykład półprefabrykowanych (typu filigran), z betonowych płyt kanałowych bądź stropów drewnianych.
Piwnica i fundamenty domu bez błędów. Poznaj 13 etapów budowy piwnicy. Autor: Michał Olszewski Zbrojenie ściany piwnicznej musi być szczególnie solidne, jeśli dom jest posadowiony na skarpie. Na ściany piwniczne napiera bowiem grunt znajdujący się nad budynkiem. Wybudowanie piwnicy to spory wydatek. Szacuje się, że jest to
Tańsze są tradycyjne ławy fundamentowe, jednak ich wykonanie nie zawsze jest możliwe ze względu na panujące na działce warunki geotechniczne. Jakie fundamenty wybrać? Zobacz przegląd rozwiązań i ceny fundamentów w 2022 r. Spis treści: Budowa domu – ile wynosi koszt fundamentów? Jakie są koszty wylania fundamentów i co warto o nich wiedzieć? Od czego tak naprawdę zależy koszt wykonania fundamentów? Budowa fundamentów a koszt materiałów Koszt wykopania fundamentów Pozostałe koszty związane z budową fundamentów Prawidłowa budowa fundamentów – zacznij od badania gruntu Rodzaje gruntów a koszt fundamentów Budowa fundamentów klasycznym sposobem Budowa płyty fundamentowej Budowa fundamentów na gruntach ruchomych Budowa fundamentów na gruntach pochyłych Fundamenty - koszt wersji tradycyjnej bez piwnicy Budowa domu – ile wynosi koszt fundamentów? Fundamenty to jeden z najważniejszych elementów konstrukcyjnych domu – odpowiadają za prawidłowe przekazywanie obciążeń mechanicznych na podłoże i zapobiegają osuwaniu się oraz osiadaniu całego budynku. To także one będą chronić nasze cztery kąty przed silnymi podmuchami wiatru i wichurami. Dlatego też budowa fundamentów to etap prac, na którym zdecydowanie nie warto oszczędzać. Wszelkie ich uszkodzenia spowodowane zbyt niską nośnością, nieprawidłowym wykonaniem lub słabą izolacją przeciwwilgociową mogą sprawić, że budynek będzie wymagał przeprowadzenia kosztownego remontu, a w skrajnych przypadkach w ogóle nie będzie nadawał się do użytku. Ile kosztuje budowa fundamentów i na co zwracać uwagę podczas realizowania inwestycji? Jakie są koszty wylania fundamentów i co warto o nich wiedzieć? Szacuje się, że koszt fundamentów pochłonie około 10-20% całego budżetu budowy. Tańsze są tradycyjne ławy fundamentowe, jednak ich wykonanie nie zawsze jest możliwe ze względu na panujące na działce warunki geotechniczne. Koszt wykonania fundamentów najbardziej wzrośnie w przypadku budowy na terenach podmokłych, o niskiej nośności i tendencji do osuwania się. W skrajnym przypadku cena „podstawy” domu będzie stanowiła aż 30% kosztu całej inwestycji. Tak duża rozbieżność cenowa powodowana jest między innymi koniecznością wykonania drenażu wilgotnego gruntu, zastosowania dodatkowej izolacji ścian fundamentowych lub wbijania specjalnych pali stabilizujących ziemię. Od czego tak naprawdę zależy koszt wykonania fundamentów? Ważnym kryterium, które decyduje o tym, jak bardzo budowa fundamentów szarpnie nas po kieszeni, jest powierzchnia budowanego domu - im większa, tym większy musi być sam fundament, a co za tym idzie, do jego budowy zużyte zostanie więcej materiałów. Koszty fundamentu podnosi także budowa domu wielopiętrowego, który w naturalny sposób przenosi większe obciążenia na grunt. Podobnie sprawa ma się z piwnicą, w przypadku której należy wykonać większy wykop oraz uwzględnić koszty budowy ścian oraz wieńca. Podstawowymi materiałami niezbędnymi do budowy fundamentów jest beton oraz pręt stalowy wraz ze strzemionami, czyli elementami umożliwiającymi zbudowanie odpowiedniego zbrojenia. Obecnie w związku ze zwiększonym popytem na materiały budowlane oraz gorszą dostępnością surowców naturalnych, cena prętów zbrojeniowych bardzo podrożała i zmienia się dosłownie z dnia na dzień. W kwietniu 2022 roku za tonę pręta żebrowanego trzeba było zapłacić od 7500 do 9500 złotych brutto. Zapłacić musimy również za transport materiału, chociaż większość stalowni oferuje preferencyjne stawki dla swoich klientów. Strzemiona (jarzemka) do wykonywania zbrojeń zaczynają się od 2 zł do 4 zł brutto za sztukę. Do tego musimy doliczyć sam drut wiązałkowy, przy którego pomocy będzie wykonywane zbrojenie. Koszt od 5,5 do 15 złotych brutto za 1 kg. W większości domów jednorodzinnych najczęściej stosowany jest beton o klasie C16/20, w starej nomenklaturze znany również jako B20. Cena za 1 m3 waha się od 250 do 270 złotych brutto. Koszty rosną w przypadku płyty fundamentowej, do której zaleca się stosowanie wytrzymalszego betonu o klasie C20/25 (B25) – koszt 1 m3 wynosi od 290 do 370 złotych brutto. Najtańszy będzie chudy beton C8/10 (B10) stosowany jako podkład pod ławy fundamentowe, którego koszt powinien zamknąć się w 220 złotych brutto za 1 m3. Do ceny betonu należy także doliczyć koszt wylania go oraz dowiezienia na teren budowy. Stawka za 1km przejechanej drogi (czyli koszt trzeba pomnożyć dwukrotnie) waha się w przedziale od 3,5 do 5,5 złotego brutto. Kolejnym ukrytym kosztem jest także sam wyładunek betonu, którego musimy wylać od kilku do kilkudziesięciu metrów sześciennych. W przypadku dużych działek z łatwym dostępem do budowanych fundamentów, możemy zamówić samą betoniarkę, która wyleje beton bezpośrednio do wykonanego szalunku. Niestety, w większości realizacji dostęp do fundamentów jest dużo bardziej skomplikowany i niezbędne jest zamówienie pompo-gruszki, a w przypadku dużych budów samobieżnej pompy do betonu. Urządzenia tego rodzaju są wyposażone w zdalnie sterowany wysięgnik, na którym zamontowany jest przewód transportujący płynny beton. Ramię pompo-gruszki pozwala transportować materiał na odległość dochodzącą do 30 metrów, a samobieżne pompy do betonu umożliwiają podawanie betonu na kilkakrotnie większy dystans. Większość profesjonalnych betoniarni posiada na swoim wyposażeniu zarówno pompo-gruszki, jak i pompy samojezdne. Koszt ich wynajmu ustalany jest indywidualnie i zależny jest od odległości zakładu od miejsca realizacji inwestycji. Koszt wykopania fundamentów Wbrew pozorom kosztorys fundamentów nie składa się głównie z samego materiału. Lwią część potrafi „zjeść” robocizna oraz koszty wynajmu maszyn. W obecnych czasach mało kto kopie fundament ręcznie – zamiast tego korzysta się z usług koparko-ładowarek, minikoparek oraz ładowarek teleskopowych. Te ostatnie dzięki możliwości jazdy w bok (psi chód) są szczególnie przydatne podczas ostatniego etapu pracy, jakim jest zasypanie fundamentów. Wynajęcie sprzętu ciężkiego + robocizna operatora to koszt zaczynający się od około 170 złotych netto za 1h pracy minikoparki i 200 netto za 1h pracy koparko-ładowarki. Często także doliczana jest dopłata za dojazd do klienta w postaci stawki za 1 km. Nieco inaczej wygląda sprawa w przypadku wynajęcia ładowarki teleskopowej. Maszyny tego rodzaju stosowane są głównie przez rolników oraz duże firmy budowlane, dlatego też jej wynajęcie w okolicach miejskich może stanowić problem. Natomiast bez problemu znajdzie się ją na w terenach wiejskich, gdzie rolnicy posiadający swoje ładowarki teleskopowe z chęcią wynajmują je do prac budowlanych. Robocizna + operator to koszt około 80 złotych netto za 1h pracy. Dodatkowo często możemy pozwolić sobie na całkiem sporą negocjację stawki. Sprawdź firmy w wybranych województwach: firmy budowlane łódzkie firmy budowlane małopolskie firmy budowlane mazowieckie a także w wybranych miastach: firmy budowlane Katowice firmy budowlane Kielce firmy budowlane Kraków Pozostałe koszty związane z budową fundamentów Ostatnią kategorią kosztów budowy fundamentów są materiały pomocnicze. Należą do nich wszelkiego rodzaju deski, kołki, gwoździe oraz wynajem przyrządów pomiarowych, takich jak dalmierz laserowy, kątomierz elektroniczny lub niwelator. Deski użyte do szalowania fundamentu zostaną trwale pobrudzone betonem, przez co raczej nie będą nadawały się do wykorzystania na późniejszych etapach budowy. Po zakończeniu pracy warto jest je oczyścić i spróbować sprzedać, ponieważ wiele osób szuka używanego drewna konstrukcyjnego. Koszt budowy szalunku drewnianego zależy przede wszystkim od aktualnej ceny drewna w tartakach. Obecnie deski bardzo podrożały, a ich cena zmienia się dosłownie z dnia na dzień. W kwietniu 2022 roku cena za 1m3 tarcicy wahała się pomiędzy 1000 a 4000 złotych netto w zależności od jakości drewna oraz lokalizacji budowy. Musimy także pamiętać o konieczności zakupu bloczków betonowych, z których będziemy budować podmurówkę, czyli ściany fundamentowe. Ich ceny są różne i zmieniają się w zależności od wielkości oraz materiałów, z jakich zostały wyprodukowane. Za jeden bloczek zapłacimy około 15-17 złotych brutto, ale najczęściej materiał kupuje się na całe europalety. Jedna paleta zawiera 48 sztuk bloczków o standardowym wymiarze 38 x 24 x 13 cm lub 60 bloczków o wymiarze 38 x 24 x 13 cm. Transport rozliczany jest osobno i zaczyna się od około 3 zł brutto za 1 km. Warto w tym przypadku rozważyć szukanie zniżek na materiały budowlane. Ostatnią składową budowy fundamentów jest izolacja przeciwwilgociowa i termiczna. Jedną z częściej wybieranych przez inwestorów metod zabezpieczenia fundamentów przed działaniem wilgoci jest zastosowanie folii hydroizolacyjnej lub folii kubełkowej. Możliwe jest także stosowanie mas bitumicznych typu dysperbit. A jak wygląda to cenowo? Rozbieżność stawek jest ogromna ze względu na różnorodność technologii oraz same wymiary fundamentów. Wykonanie 1m2 hydroizolacji wraz z zakupem materiału, to koszt od 70 do 160 złotych brutto. Prawidłowa budowa fundamentów – zacznij od badania gruntu Jedną z ważniejszych czynności wymaganych do prawidłowej budowy fundamentów jest przeprowadzenie badań geotechnicznych działki budowlanej. Dzięki temu uzyskamy dokładną informację dotyczącą parametrów ziemi, poziomu wód gruntowych, a także wysokości poszczególnych warstw pozyskane dzięki badaniu geotechnicznemu przydadzą się już na etapie projektowania domu i pozwolą na wykonanie odpowiednich fundamentów, które nie będą osiadać i zapewnią prawidłowe wsparcie całemu budynkowi. Opinia uprawnionego geologa pomoże także w opracowaniu skutecznego systemu odwodnienia fundamentu. Koszt wykonania badania geotechnicznego wynosi mniej więcej 1400 – 2500 złotych. Trzeba także zdecydować się na dokupienie tak zwanej mapy sytuacyjno-wysokościowej, która ułatwi pracę projektantowi naszego domu. Zawiera ona informacje o otoczeniu działki budowlanej, obrysy istniejących obiektów, informację dotyczące sieci przyłączy oraz systemów kanalizacyjnych. Jej koszt zależy głównie od powierzchni naszej działki, ale nawet w przypadku niewielkich gruntów cena mapy sytuacyjno-wysokościowej raczej przekroczy poziom 800 złotych. Rodzaje gruntów a koszt fundamentów Zasadniczo większość gruntów budowlanych posiada dobre właściwości geotechniczne i nie wymaga stosowania specjalnych rodzajów fundamentów. Wystarczą tylko klasyczne ławy i stopy fundamentowe wykonywane w ziemi. Problemy zaczynają się, gdy warunki geotechniczne panujące na naszej działce wymagają stosowania bardziej skomplikowanych rozwiązań. Z taką sytuacją spotkamy się w przypadku, gdy dom będzie budowany na terenach o niskiej nośności oraz wysokim poziomie wód gruntowych. Problemów przysporzy także wznoszenie budynku na gruntach pochyłych lub mających tendencję do osuwania się. Budowa fundamentów klasycznym sposobem Najtańsze jest wykonanie fundamentów bezpośrednio w ziemi, poprzez wykopanie sieci kanałów, umieszczenie w nich zbrojenia i zalanie betonem. W takim wypadku płacimy tylko za robociznę i materiał. Jednak taka praktyka najczęściej prowadzi tylko do samoczynnego osuwania się gruntów i znacząco komplikuje pracę. Dużo lepszym patentem jest wybranie ziemi na wysokość fundamentów, a następnie wykonanie drewnianych szalunków zgodnie ze sztuką budowlaną. Po zaschnięciu wylanego betonu szalunki są rozbierane, a my uzyskujemy bardzo dobry dostęp do całej konstrukcji fundamentu i możemy zabrać się za stawianie ścian fundamentowych. W takim systemie dużo łatwiejsza do wykonania stanie się również izolacja przeciwwilgociowa. Budowa płyty fundamentowej Płyta fundamentowa to ciekawa alternatywa dla tradycyjnych fundamentów. Umożliwia równomierne rozkładanie ciężaru budynku na całej powierzchni płyty, dzięki czemu nadaje się do stosowania na gruntach o niskiej nośności. Sprawdzi się również na działkach z wysokim poziomem wód gruntowych. Płyta fundamentowa może być stosowana zarówno w domach z podpiwniczeniem, jak i bez. W jednym i drugim przypadku jej powierzchnia stanowi posadzkę danego pomieszczenia i stanowi podkład pod kolejne kondygnacje budynku. Konstrukcja płyty fundamentowej jest stosunkowo prosta i pozwala zminimalizować ilość prac ziemnych. Budowa fundamentów na gruntach ruchomych Na ruchomych, osuwających się czy podmokłych gruntach, wykonuje się tak zwane fundamenty głębokie. Metoda ta polega na wbijaniu w ziemię specjalnych kilku- lub kilkunastometrowych pali w odległości od 50 do 80 cm od siebie. Pale wbijane są na całej powierzchni przyszłego budynku. Wbity pal osiada w stabilniejszej warstwie gruntu, zapewniając tym samym bardzo dobre podparcie dla całego budynku. Na tak zamocowanych palach następnie wykonywane jest zbrojenie, które zalewa się betonem. Niestety, jest to zdecydowanie najdroższa metoda budowy fundamentów – kosztorys wymaga uwzględniania wynajmu ciężkich i specjalistycznych maszyn w postaci wiertnic i kafarów. Co gorsza, firmy zajmujące się realizacjami tego rodzaju mają na ogół zajęte terminy na kilka lub kilkanaście miesięcy do przodu. W niektórych przypadkach alternatywą dla palowania może być budowa studni fundamentowych. Ich konstrukcja umożliwia wytrzymywanie ogromnych obciążeń pionowych, dzięki czemu sprawdzi się w przypadku cięższych budynków. Jest to jednak rozwiązanie stosowane niezwykle rzadko w przypadku budownictwa jednorodzinnego. Budowa fundamentów na gruntach pochyłych W przypadku domów budowanych na skarpach oraz na znacznych pochyłościach terenu niezbędne jest zastosowanie fundamentów schodkowych. Ich wygląd zewnętrzny przypomina stopnie schodów, a budowa przebiega podobnie do tradycyjnych fundamentów szalowanych. Podczas wykonywania fundamentów schodkowych należy uwzględnić spadek gruntu, dodatkowo zabezpieczyć szalunek przed samoczynnym przeciekaniem rozrobionego betonu oraz zwrócić szczególną uwagę na strefy przemarzania. Niezbędny będzie także odpowiedni podkład pod ławy schodkowe. Nieco więcej problemu mogą sprawić także ściany fundamentowe, ale wprawna ekipa murarska będzie wiedziała, jak zabrać się za ich konstruowanie. Fundamenty - koszt wersji tradycyjnej bez piwnicy Przyjrzyjmy się teraz kosztom budowy tradycyjnych fundamentów pod dom jednorodzinny o powierzchni około 150 m2. W naszych obliczeniach uwzględnimy także ściany fundamentowe. Poniższe szacunki obejmują koszt materiałów wraz z transportem, a ceny podawane są jako kwota brutto: chudy beton C12/15 – około 4000 zł; beton towarowy C20/25 – około 6000 zł; pręty zbrojeniowe, drut oraz strzemiona – około 3900 zł; drewno szalunkowe – około 4500 zł; bloczki betonowe, przy pomocy których zostaną postawione ściany fundamentowe – około 4500 zł; zaprawa murarska oraz izolacja przeciwwilgociowa – około 3500 zł; styropian – około 2600 zł; podsypka piaskowa – około 1200 zł. Łączny koszt materiałów do budowy fundamentów wynosi około 30 tysiący złotych. Z kolei koszt robocizny przedstawia się następująco: prace ziemne związane z wyrównaniem i wybraniem ziemi pod fundamenty – około 2000 zł; wykonanie podsypki z piasku – około 1000 zł; skręcenie zbrojenia – około 2500 zł; wylanie ław fundamentowych wraz z transportem i wynajęciem pompo-gruszki – około 3000 zł; wykonanie izolacji pionowej i poziomej – około 3200 zł; murowanie ścian fundamentowych z bloczków betonowych – około 2500 zł; ocieplenie ścian styropianem – około 1700 zł; inne czynności związane z budową fundamentów – około 1200 zł. Robocizna w naszym przypadku będzie kosztować około 17 tysięcy złotych brutto. Ostateczny koszt budowy fundamentów dla domu o powierzchni wynoszącej 150 m2 powinien zamknąć się w kwocie wynoszącej mniej więcej 47 tysięcy złotych brutto. Jeżeli grunt jest trudny i zachodzi potrzeba użycia większej ilości elementów żelbetowych, a co za tym idzie, więcej betonu i stali, to koszty mogą wzrosnąć o ok. 20 - 30%. Pamiętajmy jednak, że są to tylko szacunki, a obecna sytuacja na rynku materiałów budowlanych zmienia się bardzo dynamicznie, a ceny materiałów zmieniają się z dnia na dzień.
Dom na bloczkach, czyli fundament punktowy z betonowych bloczków. Fundament pod dom szkieletowy, drewniany domek letniskowy, czy też pod altankę może być wykonany z bloczków - to najłatwiejszy i najszybszy w przygotowaniu rodzaj fundamentu. Bloczki betonowe, tzw. betonity, są odporne m.in. na działanie wilgoci oraz ściskanie.
Fundament to podstawa budowy każdego domku letniskowego - dosłownie i w przenośni. Istnieje jednak wiele różnych technik przygotowania podwalin pod przyszłą konstrukcję szkieletową z drewna. Jaką z nich wybrać? Jaki fundament pod szkieletowy domek drewniany lub altanę z drewna będzie najlepszy? Jaka będzie jego cena i która opcja najmniej odbije się na naszym portfelu? I czy fundament pod domek letniskowy, czy też domek narzędziowy można przygotować samodzielnie? czym postawić domek letniskowy? Jak zrobić fundament pod drewniany dom letniskowy lub domek ogrodowy? Ogólnej porady w tym temacie udzielamy w artykule Jak przygotować się do budowy? Część II. Tutaj nieco szerzej będzie o samych fundamentach. Do wyboru - dla altany, czy domu - mamy kilka opcji. Dom na bloczkach, czyli fundament punktowy z betonowych bloczków Fundament pod dom szkieletowy, drewniany domek letniskowy, czy też pod altankę może być wykonany z bloczków - to najłatwiejszy i najszybszy w przygotowaniu rodzaj fundamentu. Bloczki betonowe, tzw. betonity, są odporne na działanie wilgoci oraz ściskanie. Rozmieszcza się je w kluczowych miejscach całej powierzchni konstrukcji (zarówno po jej obrysie, jak i wzdłuż legarów podłogowych), równomiernie rozkładając jej ciężar. Z ich pomocą można również w łatwy sposób skorygować nierówności terenu (postawienie kilku betonitów jeden na drugim). Betonowe bloczki wykonane z betonu klasy B15, B20 (najpopularniejsza opcja) lub B25, są powszechnie dostępne w sprzedaży detalicznej, fundament można więc z powodzeniem wykonać we własnym zakresie. Bloczki mają zróżnicowane wymiary (38cmx25cm, 38cmx14cm, 38cmx12cm), a ich waga z reguły nie przekracza 30 kg. Ile kosztuje taki fundament? Koszt fundamentu z bloczków betonowych mieści się w granicach 40 do 60 zł / m2. Do tego należy dodać oczywiście koszt robocizny. Warto jednak pamiętać, że wykonanie (wraz z wypoziomowaniem) takiego fundamentu na wysokość jednego bloczka (12 cm) można zamówić u nas. I to bez żadnych dodatkowych kosztów. Do budowy fundamentu tego typu wystarczy jedynie stabilne i w miarę równe podłoże, choć warto wcześniej pomyśleć o profilaktycznym utwardzeniu go za pomocą tłucznia oraz klińca. Fundament punktowy z rur szalunkowych Fundament punktowy z rur szalunkowych to nieco solidniejszy odpowiednik fundamentu punktowego z betonowych bloczków. Jego koszt jest niewysoki, a fundamenty tego typu są proste w przygotowaniu. Budowa fundamentu z rur szalunkowych polega na zagłębieniu w przygotowane wcześniej w ziemi otwory łatwo dostępnych w marketach budowlanych kartonowych rur szalunkowych, a następnie wypełnieniu ich betonem. Rur nie trzeba wsuwać do samego dna otworu w ziemi - muszą jedynie trzymać pion, a już nad gruntem wspólnie tworzyć poziom. Trudnością może być jednak wykonanie fundamentu w idealnym poziomie, warto więc skorzystać w tym zakresie z pomocy profesjonalistów. Fundament z rur szalunkowych warto rozważyć zwłaszcza w przypadku podłoża o niewiadomej nośności lub znacznych nierównościach terenu. Drewnolandia nie świadczy usług wykonania fundamentów tego typu. Wylewka, czyli zbrojona płyta fundamentowa Zbrojona płyta fundamentowa to rozwiązanie najbardziej solidne, ale i zarazem najdroższe ze wszystkich proponowanych. Sięgająca na 20-30 cm w głąb gruntu zbrojona wylewka betonowa zapewnia całkowitą stabilność spoczywającej na niej konstrukcji. Jej zaletą jest też stosunkowo krótki czas przygotowania - po maksymalnie 7 dniach płyta jest gotowa do użycia. Jak wykonać płytę fundamentową? Niestety to zadanie trudne w samodzielnej realizacji i konieczna będzie w tej sytuacji pomoc fachowców. Jednak w przypadku podłoży o niskiej nośności płyta często okazuje się jedynym słusznym rozwiązaniem, zwłaszcza w przypadku większych konstrukcji i takich przygotowanych z myślą o użytkowaniu całorocznym.
Kolejnym częstym błędem wykonawczym jest brak precyzyjnego spoziomowania pierwszej warstwy bloczków. Należy pamiętać, że wszelkie błędy w poziomowaniu przenoszą się na wyższe warstwy, a czasami mogą się powiększać z kolejnymi bloczkami. Warto zatem bardzo dokładnie podejść do kontroli ustawienia pierwszych bloczków
Informacja od opiekuna zlecenia potwierdziliśmy nr telefonu SMS'em potwierdziliśmy e-mail zweryfikowaliśmy treść wstępnych oczekiwań Dane kontaktowe Klient: Ł●●●●●● Tel: +48●●●●●●●●● pokaż E-mail: l●●●●@●●●●● pokaż Szczegóły zlecenia Kategoria: Zlecenia na domy murowane Miejsce: Nadolice wielkie - powiat wrocławski, Dolnośląskie Technologia: tradycyjna murowana z bloczków betonowychBudowany obiekt: piwnicaZakres zlecenia: stan surowy zamknięty - z oknami i dachemPowierzchnia obiektu: do 35m²Materiał na dach: brakBudynek podpiwniczony: takProjekt: indywidualnyRodzaj dachu: płaskiPoddasze użytkowe: nieZgłoszenie budowy: formalności są zakończoneZlecenie od: osoby prywatnejTermin rozpoczęcia budowy: do uzgodnienia w rozmowieInformacje dodatkowe: Zlecę wybudowanie na działce piwnicy o wymiarach ok. 3x5x2m. Wykop zostanie wcześniej przygotowany. Nr zapytania ofertowego: 9135266
Jednym z polecanych produktów są bloczki Ytong Energo Ultra+, które posiadają niezwykle korzystny współczynnik przenikania ciepła. Jeśli planujesz budowę domu, skorzystaj z usługi Szukaj Wykonawcy, dostępnej na stronie Kalkulatory Budowlane. Po wypełnieniu krótkiego formularza zyskasz dostęp do najlepszych ofert.
Zastosowana technologia sprawia, że to bloczki betonowe mają dobre właściwości izolacyjne. Wznoszenie budynków to nie lada wyzwanie. Potrzebujesz różnego rodzaju produktów, materiałów, a do ścian fundamentowych przydadzą się bloczki betonowe. Na co zwrócić uwagę przy ich wyborze? Decyzja o budowie domu, budynku, altany na działce lub w ogrodzie wymaga planu. Marek od zawsze marzył o własnej nieruchomości za miastem, gdzie zbuduje swój azyl. Trafiła się lokalizacja, w której postanowił osiedlić się wraz z rodziną. Kiedy nasz bohater powiedział, że sam zbuduje swój dom, wszyscy się śmiali, jednak kiedy zobaczyli efekty to „opadła im szczęka”. Jak udało się osiągnąć cel komuś, kto nie ma doświadczenia budowlanego? Znajdź swój sklep - zaloguj się i obserwuj! Marek zaczął od gromadzenia wiedzy i niezbędnych informacji. Małe lokalne sklepy, choć pomocne to nie mogły dostarczyć niezbędnych danych do rozpoczęcia projektu. W końcu zdecydował się na założenie konta w kilku wiodących na rynku sklepach. Prezentacja niezbędnych treści była na wysokim poziomie, ale wyróżniała się na tle innych. Obsługa klienta on-line i komunikacja z marketem była bardzo sprawna. Marek zaczął gromadzić wiedzę i ustawił powiadomienia do produktów, które miały niebawem pojawić się w sklepie. Od zawsze marzył o domu i chciał, by jego ogród był miejscem z wysokiej jakości sprzętem i pozostałym wyposażeniem, a do tego bardzo komfortowym. W kategorii ogród zaznaczył kilka rzeczy (zapisał ich wymiary), które chciał, aby znalazły się na jego posesji. Chcesz wiedzieć jak przygotować ogród, taras, balkon na wiosnę? Sprawdź! Bloczki betonowe - fundamentowy zawrót głowy Bloczek betonowy czy gipsowy? Który nadaje się do budowy ścian fundamentowych, a który do działowych? Czy cena produktu ma znaczenie? Wybierz najlepsze rozwiązanie! Marek znalazł w ofercie nie tylko informacje na temat bloczków, ale przydatne treści pomagające je odróżnić. Bloczki betonowe - kategorie Bloczki betonowe podobnie jak cegły i pustaki służą do murowania ścian i budowy fundamentów. Mają uniwersalne zastosowanie i są niezbędne na każdym placu budowy. Odporne na uszkodzenia mechaniczne i pęknięcia zapewniają wytrzymałość i odporność na działanie warunków atmosferycznych. Tego produktu nie pominiesz w trakcie wznoszenia domu. Średnia waga bloczka to ok. 25 kg. Dodatkowo atrakcyjna cena sprawia, że klienci często po nie sięgają. Bloczki betonowe - popularne wymiary: 49 x 24 x 12 cm, 38 x 24 x 12 cm, 38 x 25 x 14 cm. Ciekawostka: Marek przekonał się, że opcje wyszukiwania (w e-sklepie) pozwalają na znalezienie optymalnego produktu. Gdy nie masz konta na stronie sklepu, za każdym razem musisz szukać towarów od nowa. Zaloguj się, a gdy znajdziesz interesujący Cię w ofercie asortyment, możesz oznaczyć produkty i wrócić do nich później. Opcjonalnie dodaj do koszyka bloczek betonowy konkretnego rodzaju, aby łatwiej go odnaleźć w przyszłości. Pamiętaj - dostępne filtry ( cena) i podział na kategorie to przydatne opcje wyszukiwania. Obserwuj poszczególne oferty i patrz, jak zmienia się cena. Bloczki betonowe z betonu komórkowego Bloczek betonowy wykonany z betonu komórkowego sprawdzi się do budowy ścian zewnętrznych. Zastosowana technologia sprawia, że to bloczki betonowe mają dobre właściwości izolacyjne. Latem zatrzymują przyjemny chłód wewnątrz domu, a zimą utrzymują wewnątrz ciepło. Materiał wysokiej jakości sprawdzi się zarówno w trakcie upałów, jak i mrozów (wszechstronne zastosowanie). Bloczki betonowe mają tę zaletę, że są bardzo odporne na ogień. Cegły lub pustaki mają niższą odporność na wysokie temperatury. Bloczek betonowy z betonu komórkowego zapobiega rozprzestrzenianiu się ognia. W przypadku, gdy wybuchnie pożar w Twoim domu, możesz być pewny, że konstrukcja domu zostanie nienaruszona. Nowe technologie to także wygoda w trakcie obróbki. Bloczki betonowe nie sprawiają trudności, a praca z nimi jest szybka i prosta. Dzięki temu, postawienie ścian fundamentowych będzie bardzo sprawne. Ciekawostka: Ceny zawierają VAT. Zwroty przyjmowane są na podstawie paragonów lub faktur. Bloczki gipsowe Marek wiedział już, jakiego produktu powinien użyć do budowy fundamentów. Wykorzystał filtry (w e-sklepie), aby prześledzić dostępne kategorie i oferty, w celu znalezienia materiału, z którego powstaną ściany. W przypadku domu jego rodziców, ściany wykonano z cegły. Podczas rozbudowy, jego ojciec zamówił pustaki, które miały lepsze parametry i trwałość. Jednak czy nadawały się do wnętrza? Cegły i pustaki to materiały, które są powszechnie stosowane, a to ze względu na przystępne ceny. Marek postanowił sprawdzić, czy są jakieś alternatywy. Wyszukiwanie na stronie zaprowadziło go do sekcji bloczki gipsowe. Używa się ich do budowy ścian działowych wewnątrzlokalowych i międzylokalowych. Ciekawostka: przy zakupach możesz wybrać opcję "Dodaj do listy". Istnieje możliwość, aby znaleźć podobne produkty w konkretnej kategorii, co ułatwia znalezienie konkretnego towaru. Można także skorzystać z usługi "Dodaj do porównania", co sprawia, że oferta jest bardziej klarowna. Bądź na bieżąco Zobacz, jak wygląda świat budownictwa, majsterkowania i ogrodów. Marek przekonał się, że wartościowe informacje mogą pomóc w podjęciu decyzji o wyborze materiałów. Szukasz pomocy? Zajrzyj na stronę marketu budowlanego, jak zrobił to Marek. Nowe informacja masz zawsze pod ręką. Wiele kategorii omawianych towarów, artykuły w przystępnej formie, powiadomienia o dostępnych produktach przydadzą się każdemu. Bogata oferta, intuicyjne wyszukiwanie i wygodne filtry sprawiają, że posiadanie konta na stronie, daje wiele korzyści. Opcja "obserwuj" pozwala śledzić dostępność i ceny produktów. Odwiedzając witrynę, każdorazowo zaloguj się na swoje konto. Wybierz najwygodniejszą formę komunikacji ze sklepem i szukaj potrzebnego asortymentu. Cena i jakość mają znaczenie, a więc warto zwrócić uwagę na oba parametry. Obserwuj interesujące Cię towary, śledź pojawiające się ogłoszenia i promocje. Jeśli znajdziesz poszukiwane produkty - dodaj do koszyka i zapisz ofertę. Pamiętaj, że dostawa przyjedzie zawsze w umówionym czasie. Dodatkowe usługi (np. rozładunek) to kwestia do ustalenia. Praktykuje się także odbiór osobisty, co jest wygodnym rozwiązaniem. „Klik” i bloczek trafia do koszyka Marek dzięki swojej wytrwałości i dociekliwości pokazał, że można wznieść dom od podstaw. Choć była to praca wymagająca, to zdobyta wiedza okazała się przydatna. Nasz bohater dowiedział się, jak stosuje się beton, jakie są dostępne rodzaje bloczków betonowych, a także dowiedział się, że cena produktów różni się w zależności od ich właściwości, nawet jeśli wizualnie wydają się podobne. Opcja „dodaj do koszyka” to dobra "przechowalnia", choć korzystanie z listy zakupów jest równie wygodne. Funkcja obserwuj, przydaje się, gdy czekasz na bloczki, które mają się pojawić w magazynie. Filtry to pewnego rodzaju sito, które ułatwia znalezienie produktu, zanim trafi do koszyka. Jeśli nie wiesz jakie bloczki betonowe wybrać, czy dostawa dojedzie do Twojej lokalizacji, zdaj się na pomoc personelu sklepu. Udanych zakupów! Ostatnio zmieniany czwartek, 06 maj 2021 12:12
Żeby zachować ich paroprzepuszczalność, warto ocieplić je materiałem, który nie zatrzyma wilgoci. Dom z keramzytobetonu to alternatywa dla tradycyjnego budownictwa. Technologia ta cieszy się coraz większa popularnością ze względu na krótki czas budowy, prostotę wykonania oraz trwałości prefabrykowanych elementów z keramzytobetonu.
Ile lat przetrwają domy z nowoczesnej ceramiki, czas dopiero pokaże. To samo dotyczy betonu komórkowego, który jest niewiele młodszy od pustaków Ceramika i beton komórkowy - dwa najpopularniejsze materiały budowlane. Pierwszy z jakością potwierdzoną przez stulecia, drugi o uznanie musiał zabiegać. Podejmujemy próbę porównania betonu komórkowego i ceramiki, z nadzieją, że ułatwi to dokonanie właściwego wyboru materiału do budowy domu. Ceramika i beton komórkowy to produkty do budowy domu, które sprawdzają się doskonale i sprzedawane są w ogromnych ilościach. Oba też mają po równo zalet i wad, a wokół nich narosło równie dużo mitów. Zaryzykujemy twierdzenie, że nie ma złych budulców, bywają tylko źle wykorzystywane. Potwierdzają to doświadczenia osób niezadowolonych z efektów budowy. To, co często uznają za wadę produktu, jest konsekwencją braku dopasowania go do warunków i potrzeb, a jeszcze częściej skutkiem niepoprawnego murowania, zaizolowania i wykończenia. Poddajemy wnikliwej analizie cechy betonu komórkowego i ceramiki, żeby wskazać mocne i słabe strony tych budulców. Ich znajomość powinna pomóc dokonać świadomego wyboru z czego zbudować dom oraz uniknąć kosztownych budowlanych błędów i wpadek. Który materiał jest mocniejszy: beton komórkowy czy ceramika? Solidny dom to taki, który ma mocną konstrukcję i jej właściwości nie będą się pogarszały wraz z upływem czasu. Inwestorzy zdają sobie z tego sprawę i dlatego zwracają uwagę, by ich budynek nie został zbudowany z „byle czego”. Świadectwo trwałości wystawiają betonowi komórkowemu i ceramice licznie wznoszone z nich budynki. W zdecydowanej większości po wielu latach mają się znakomicie, a jeśli nawet wystąpiły w nich wady i usterki, ich przyczyną okazują się zwykle błędy projektowe i wykonawcze. Beton komórkowy i ceramika nie są to materiały konstrukcyjne na wieżowce, sprawdzają się natomiast doskonale w przypadku domów do kondygnacji. Kto chciałby wznieść solidny dom z betonu komórkowego, powinien kupić bloczki o dużej gęstości – 500-600 kg/m3. Ich duża wytrzymałość na ściskanie idzie niestety w parze z gorszą izolacyjnością termiczną w porównaniu z bloczkami o mniejszej gęstości 350-400 kg/m3 przeznaczonymi do wznoszenia ścian jednowarstwowych. Trwałość ceramiki obrazuje wiele zabytkowych budowli, ale trzeba brać pod uwagę, że zbudowano je z cegieł, a nie pustaków, tym bardziej poryzowanych. Ich gęstość to około 600-900 kg/m3, a wytrzymałość na ściskanie – od 7,5 do 20 MPa, podczas gdy cegły 20-30 MPa, a betonu komórkowego od 1,5 do 6 MPa. Beton komórkowy i ceramika poryzowana: nasiąkliwość Beton komórkowy i pustak ceramiczny - oba produkty mają porowatą strukturę, zatem są podatne na kapilarne podciąganie wody. Przed nim jednak zabezpieczać powinna hydroizolacja pozioma w ścianach. W deklaracjach wielu producentów betonu komórkowego próżno szukać informacji o nasiąkliwości lub choćby absorpcji wody w wyniku podciągania kapilarnego. Szybciej znajdziesz takie dane w materiałach informacyjnych producentów ceramiki, choć też nie u wszystkich. Nasiąkliwość można porównywać na wiele sposobów. W książce J. Jadczaka i R. Jarmontowicza „Buduję dom z ceramiki” przeczytamy, że nasiąkliwość wyrobów z ceramiki poryzowanej wynosi do 28% ich masy, a jeśli chodzi o bloczki z betonu komórkowego, mieści się ona w przedziale 24-37% masy w zależności od gęstości elementów. Miej jednak świadomość, że (zakładając, że fundamenty są właściwie zaizolowane) nasiąkliwość przestaje mieć aż takie znaczenie po prawidłowym wykończeniu ścian. Ocieplone od zewnątrz i otynkowane tynkiem akrylowym, a od wewnątrz zabezpieczone farbą akrylową, a zwłaszcza lateksową, nie będą miały możliwości zamoknąć. Wysoka paroprzepuszczalność zarówno ceramiki poryzowanej, jak i betonu komórkowego sprawia, że szybko wysychają. Należy tylko zadbać o to, żeby były suche w momencie umieszczania na nich okładzin, które nie przepuszczają pary wodnej, bo po tym wysychanie znacznie się wydłuży. Po wykończeniu ścian wystarczająca do tego, by nie gromadził się w nich nadmiar wilgoci, jest normalnie działająca wentylacja pomieszczeń. Kto mimo wszystko obawia się wilgoci w ścianach, może ocieplić i wykończyć mury materiałami o wysokiej paroprzepuszczalności. Inną cechą jest zawartość wilgoci technologicznej w budulcu. Zgodnie z wynikami badań ITB w domu o powierzchni 130 m2, zbudowanym z ceramiki, jest jej około 680 l. Dla innych materiałów, w odniesieniu do takiej samej powierzchni budynku, wynosi ona od 4000 do 10 000 l. Ceramika mieści się więc pod tym względem w ścisłej czołówce. Warto w tym miejscu podkreślić, że szybko budowany i wykańczany dom, którego ściany nie zdążą całkowicie odeschnąć po budowie, jest w początkowym okresie eksploatacji mniej ekonomiczny, bo izolacyjność termiczna ścian jest wówczas niższa, niż powinna, i trzeba zużywać więcej energii cieplnej, by zapewnić sobie komfort w chłodne dni. Dotyczy to głównie domów o ścianach jednowarstwowych. Autor: Andrzej T. Papliński Woda grozi głównie domom w trakcie budowy. Ale zarówno beton komórkowy, jak i ceramika po deszczu szybko wysychają i można kontynuować prace Izolacyjność cieplna betonu komórkowego i ceramiki Zwolennicy bloczków z betonu komórkowegonieustannie przypominają, że ich izolacyjność termiczna jest wyższa niż pustaków z ceramiki poryzowanej. Trudno się z tym nie zgodzić. Współczynnik przewodzenia ciepła (λ) betonu komórkowego wynosi od 0,085 W/( dla bloczka o klasie gęstości 300 do 0,180 W/( dla bloczka o klasie 700 (im niższa wartość λ, tym lepsza izolacyjność cieplna). Natomiast najcieplejsze pustaki ceramiczne to te, których otwory wypełnia wełna mineralna. Deklarowana wartość ich współczynnika λ wynosi 0,080-0,085 W/( Dla poryzowanych, ale bez wypełnienia – 0,105-0,280 W/( To gorzej niż w przypadku betonu komórkowego, ale nie można powiedzieć, że różnica jest ogromna. Przeczytaj też: Beton komórkowy - jakie wymiary bloczka wybrać? >>> Gdy ściany domu i tak mają być ocieplane od zewnątrz, można uznać, że nie ma znaczenia. A przy obecnie obowiązujących wymaganiach dotyczących ochrony cieplnej budynków wznoszenie ścian jednowarstwowych nie jest najlepszym pomysłem. Maksymalna wartość współczynnika przenikania ciepła U ścian zewnętrznych wynosi od 2021 r. już tylko 0,20 W/( Aby spełnić taki wymóg: ściana jednowarstwowa z betonu komórkowego 300 lub 400 musi mieć grubość 48 cm, ściana jednowarstwowa z ceramiki poryzowanej – 44 cm (38 cm – przy ociepleniu ścian tynkiem termoizolacyjnym). Takie same parametry cieplne można uzyskać, wznosząc mur grubości 24-25 cm z materiałów o większej gęstości i stosując dodatkową izolację grubości 10-12 cm. Do tego nieznacznie grubsza warstwa izolacji zapewni współczynnik U znacznie lepszy, niż wymagają przepisy. Zatem ściana dwuwarstwowa tej samej grubości co jednowarstwowa zapewnia mniejsze straty ciepła i do tego na ogół okazuje się tańsza. Izolacyjność akustyczna betonu komórkowego i ceramiki Komu nie marzy się cichy dom? Czasami o to niełatwo, szczególnie kiedy działka położona jest w miejscu gęsto zabudowanym, w pobliżu ruchliwej drogi, szkoły, boiska. Czy cisza we wnętrzach zależy od tego, z czego są ściany? Podobnie jak w przypadku izolacyjności termicznej skuteczność izolacji akustycznej jest taka jak jej najsłabszego ogniwa. Można zbudować masywne ściany, ale niewiele to pomoże, jeśli wstawisz przy tym najtańsze okna o małej szczelności dźwiękowej. Przeszklenia i drzwi w największym stopniu decydują o zatrzymaniu hałasów. Izolacyjność akustyczną materiałów i przegród określa wskaźnik ważony Rw, którego wartość podaje się w decybelach [dB]. Izolacyjność ścian wewnętrznych – zarówno nośnych, jak i działowych – opisuje wskaźnik oceny izolacyjności akustycznej RA1. Im jego wartość jest wyższa, tym lepsza izolacyjność. Wskaźnik RA2 stosowany jest do opisania izolacyjności akustycznej ścian zewnętrznych. W porównaniu ze wskaźnikiem Rw, wskaźniki RA1 i RA2 uwzględniają wiele dodatkowych czynników mogących pogarszać izolacyjność akustyczną ściany w warunkach rzeczywistych. Przeczytaj też: Ściany, stropy, nadproża z betonu komórkowego >>> Izolacyjność akustyczna ścian ma większe znaczenie, gdy mowa o hałasie generowanym wewnątrz domu. Tu faktycznie liczy się izolacyjność budulca, z którego wzniesiesz ściany nośne i działowe, choć i w tym przypadku drzwi również mogą stanowić słabe ogniwo. Największe wymagania stawia się ścianom międzylokalowym, w przypadku których izolacyjność akustyczna materiału ma kolosalne znaczenie. Jak pod tym względem prezentują się analizowane materiały? Najprościej będzie porównać ich wskaźniki izolacyjności akustycznej Rw. Dla betonu komórkowego klasy 700, a więc najbardziej masywnego, wynosi on nawet 40 dB przy grubości muru 12 cm i 48 dB przy grubości 36 cm. Izolacyjność akustyczna częściej stosowanych bloczków klasy 400 wynosi około 38 dB dla ściany grubości 24 cm. Ceramika poryzowana ma wskaźnik Rw minimum 42 dB przy grubości 12 cm. Ściana działowa grubości 6,5 cm wykonana z ceramiki ma wskaźnik izolacyjności akustycznej Rw na poziomie 37 dB, a ściana międzylokalowa grubości 25 cm – 53 dB. Jak widać, w tej konkurencji lepsza okazuje się ceramika. To jednak nie wszystko. W ofercie niektórych jej producentów znajdziemy też specjalne pustaki akustyczne. Mają wskaźnik Rw na poziomie 55 dB. Łatwość budowy: beton komórkowy czy ceramika poryzowana Dziś domy na ogół wznoszą specjalistyczne firmy, ale wciąż jeszcze trafiają się inwestorzy skłonni obniżyć koszty budowy poprzez rezygnację z zatrudniania murarzy. Samodzielna budowa to także remedium na coraz większe kłopoty ze znalezieniem dobrych wykonawców i niewątpliwie wyzwanie dające powód do dumy po jego ukończeniu. Wówczas bardzo liczy się łatwość przenoszenia, obróbki i montażu materiału, brak konieczności używania drogich i trudnych w obsłudze narzędzi, a przede wszystkim to, żeby materiał wybaczał drobne braki doświadczenia. Pod tym względem zdecydowanie wyróżnia się beton komórkowy. Bloczki są duże i stosunkowo lekkie, a dzięki temu łatwe do noszenia i ustawiania. Ich porowatość ułatwia cięcie, do czego wystarczy ręczna piła z hartowanymi zębami. Kolejny plus to łatwe szlifowanie bloczków z betonu komórkowego – przy użyciu taniego ręcznego tarnika da się skorygować drobne krzywizny, odchyłki od pionu i poziomu. W betonie komórkowym bardzo łatwo się wierci (bez udaru), wycina otwory i żłobi kanały na przewody instalacyjne (ręczną bruzdownicą). Przeczytaj też: Zasady murowania z betonu komórkowego >>> Ceramika jest mniej przyjazna niedoświadczonym murarzom. Aby skracać bloczki, potrzeba piły mechanicznej. Ciężar elementów jest porównywalny, ale nie mają one uchwytów do transportowania, takich jak niektóre bloczki z betonu komórkowego. Murując ściany na cienką spoinę, a to obecnie bardzo popularna metoda, trzeba zwracać ogromnie dużo uwagi na właściwe wypoziomowanie pierwszej warstwy pustaków. Jakakolwiek nierówność zostanie bowiem powielona w kolejnych warstwach – pustaków nie da się wyrównać z wierzchu tarnikiem tak jak białych bloczków. Bardziej kłopotliwe jest także wiercenie i wycinanie kanałów lub większych otworów w ceramice poryzowanej. Natomiast ogromnym ułatwieniem jest możliwość murowania na specjalną pianę poliuretanową. Nanosi się ją pistoletem, prosto z puszki. To duże ułatwienie w porównaniu ze zwykłymi zaprawami, które trzeba najpierw rozrabiać wodą, a później starannie nakładać kielnią lub specjalnym podajnikiem skrzynkowym. Oczywiście murowanie na piankę przyśpiesza budowę. Trzeba jednak wiedzieć, że w ten sposób można wznosić ściany tylko z pustaków specjalnie szlifowanych. Autor: REYMIX Beton komórkowy jest łatwiejszy do samodzielnej budowy. Elementy są bowiem w miarę lekkie, duże i łatwe w obróbce Z czego najłatwiej zbudować dom? Zalety betonu komórkowego Beton komórkowy czy ceramika poryzowana: wpływ na zdrowie Na początek uspokajamy – wszystkie produkty dopuszczone do stosowania w budownictwie i zastosowane w zgodzie ze swoim przeznaczeniem są neutralne dla naszego zdrowia. I beton komórkowy, i ceramika powstają z produktów naturalnych. Pierwszy z piasku, cementu, wody, wapna i niewielkiej ilości gipsu, druga – z gliny. Teorie spiskowe sugerują, że to tylko oficjalna wersja i nie wiemy o całej tablicy Mendelejewa dodawanej do obu produktów. Prawda wygląda mniej dramatycznie. Aby mógł powstać beton komórkowy, niezbędny jest proszek aluminiowy, działający podobnie jak proszek do pieczenia dodany do ciasta. Dzięki niemu tworzą się w betonowej masie pory wypełnione powietrzem. Przed uformowaniem pustaków do gliny dodawane są natomiast pył drzewny lub trociny. Niekiedy zastępuje się je porowatym materiałem ilastym – iłołupkiem kajprowym. Czasem pojawiają się jeszcze barwniki (rynkową ciekawostką były bloczki z betonu komórkowego o jasnozielonym kolorze). W obydwu materiałach nieobecne są agresywne chemikalia mogące pogorszyć stan naszego zdrowia. Z pewnością zaś więcej szkodliwych substancji emitują niektóre materiały wykończeniowe – meble, elementy wyposażenia. Przeczytaj też: Pustaki ceramiczne opinie. Fakty i mity na temat pustaków >>> Dość kontrowersyjną kwestią jest natomiast promieniotwórczość. Brzmi groźnie i inwestorzy z lękiem podchodzą do doniesień ostrzegających przed promieniowaniem wydostającym się z budulca. Zupełnie niepotrzebnie, bowiem naturalne pierwiastki promieniotwórcze – potas K-40, rad Ra-226 oraz tor Th-228 – zawierają wszystkie materiały pochodzenia mineralnego, w tym także różnego rodzaju materiały budowlane. Poziom promieniowania gamma tych pierwiastków określa wskaźnik aktywności f1. Wskaźnik f2 określa natomiast zawartość radu Ra-226 wyrażony w bekerelach na kilogram. Promieniowanie pochodzące od materiałów budowlanych stanowi zaledwie około 10% całego, na jakie narażony jest człowiek. Ceramika należy do grupy materiałów konstrukcyjnych o wysokiej promieniotwórczości naturalnej. Nie oznacza to jednak, że świeci w nocy i zamienia mieszkańców w mutanty. Emitowane przez nią promieniowanie jest na tyle niskie, że nie oddziałuje na nasz organizm (f1 = 0,54-0,64 (f2 – 53-70 Bq/kg)). Jego wartość jest niższa niż dla drewna powszechnie uznawanego przecież za materiał naturalny i zdrowy. Beton komórkowy piaskowy, czyli biały, ma jeszcze niższe wskaźniki aktywności f1 = 0,11-0,24, f2 = 11- 20 Bq/kg. Zgodnie z Rozporządzeniem o warunkach technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie wartość aktywności f1 nie może przekraczać o więcej niż 20% wartości 1, a f2 – 200 Bq/kg (f1≤1,2 oraz f2≤240). Aby mieć pewność, że dany produkt jest całkowicie bezpieczny, zawsze warto zerknąć na dane zawarte w Deklaracji Właściwości Użytkowych udostępnianej przez producenta. Autor: H+H Beton komórkowy więcej wybacza amatorom. Wszelkie nierówności łatwo się niweluje tarnikiem Beton komórkowy czy ceramika: porównanie Ceramika Beton komórkowy jej właściwości termoizolacyjne zależą od rodzaju wyrobów. Tradycyjna słabo chroni budynek przed ucieczką ciepła, poryzowana dzięki zamkniętym mikroskopijnym porom wypełnionym powietrzem ma dobrą izolacyjność cieplną; jest to materiał o dużej wytrzymałości; zarówno ceramika tradycyjna, jak i poryzowana nie jest materiałem lekkim. Trudno się ją przycina, łatwo się kruszy, dlatego ilość odpadów może być duża; im cięższe elementy, tym lepszą mają izolacyjność akustyczną. Najlepsze właściwości ma cegła pełna; nasiąkliwość zależy od struktury ceramiki i sposobuwypalania. Najmniej nasiąkliwa jest cegła klinkierowa, dzięki czemu można stosować ją na zewnątrz, najbardziej – pustaki, które trzeba chronić przed zamakaniem; wiele wyrobów ceramicznych (także tradycyjnych) ma profilowane boki, aby można je było łączyć zaprawą tylko w spoinach poziomych – przyspiesza to murowanie. Najszybciej muruje się ściany z pustaków poryzowanych, bo mają duże wymiary; wznosi się z niej wszystkie rodzaje ścian: zewnętrzne jednowarstwowe, dwuwarstwowe, warstwę zewnętrzną i wewnętrzną w ścianach trójwarstwowych, wewnętrzne ściany konstrukcyjne i działowe; cegłę licową i klinkier eksponuje się we wnętrzach: na ścianach, obudowach kominków i filarach; ma porowatą strukturę, dzięki czemu jest lekki i ma właściwości termoizolacyjne; jest ciepły, więc ściana może być cieńsza; jest miękki i łatwy w obróbce. Podczas przycinania powstaje niewiele odpadów; łatwo go uszkodzić, np. podczas transportu; ponieważ ściana jest lekka, słabo izoluje akustycznie; jest dość nasiąkliwy, dlatego i bloczki, i ściany trzeba chronić przed długotrwałym kontaktem z wodą; ze względu na porowatą strukturę i dużą nasiąkliwość nie nadaje się na materiał elewacyjny i nietynkowane elementy małej architektury; boki bloczków mogą być wyprofilowane, co pozwala je łączyć bez zaprawy w spoinie pionowej; duże elementy pozwalają szybko wzniesść mur; można z niego murować wszystkie rodzaje ścian: zewnętrzne jednowarstwowe (bez ocieplenia), zewnętrzne warstwowe, wewnętrzne konstrukcyjne, działowe; może posłużyć do wykonania innych elementów budynku: z kształtek U i belek można zrobić nadproża, a płytkami z ociepleniem obudować wieńce stropowe oraz słupki w ściance kolankowej; producenci oferują też elementy prefabrykowane: pustaki stropowe, płyty stropowe i dachowe; nadaje się do budowy półek i szafek kuchennych, obudowy kominka i urządzeń w łazience; Bogactwo asortymentu: kompletne systemy murowe Ci, którzy obawiają się błędów wykonawczych, za ważna zaletę powinni uznać możliwość zakupu u tego samego producenta wielu kompatybilnych materiałów. Budynek nie składa się tylko ze ścian, a te z samych bloczków lub pustaków. Trzeba też z czegoś zrobić nadproża, wieńce, stropy, dach. Kompletny system to duże ułatwienie i dla wykonawców, i inwestorów. Niestety, jedynie nieliczni producenci zapewniają rzeczywiście kompletne systemy murowe, w dodatku nie każdy z ich składników jest zawsze dostępny od ręki w magazynie. Gdy budujemy z betonu komórkowego, możemy liczyć na prefabrykowane belki nadprożowe, kształtki U do budowy nadproży i słupów, płytki wieńcowe, stropy gęstożebrowe z wypełnieniem z betonu komórkowego, a także duże płyty prefabrykowane. Buduje się z nich gazobetonowe stropy, balkony, ściany działowe, a nawet dachy skośne. Pewna firma proponuje też panele do budowy ścian działowych, czyli elementy o wymiarach 220 x 300 cm, których po zamontowaniu nie trzeba nawet tynkować, oraz gazobetonowe bloczki do ocieplania ścian od wewnątrz. Producenci ceramiki oferują osłony mechanizmu rolet okiennych i ceramiczną odmianę kształtek U. W asortymencie niektórych producentów ceramiki znajdziemy też coś, czego wytwórcy betonu komórkowego nie mają. To ceramiczne nadproża umożliwiające montaż mechanizmu poruszającego rolety zewnętrzne. Przy ich wbudowaniu w mur skrzynki z roletą nie trzeba przykręcać nad oknem lub w świetle okna. Ponadto z ceramiki produkowane są kształtki i pustaki wieńcowe, stropy gęstożebrowe oraz pustaki do budowy kanałów wentylacyjnych, a nawet kompletne systemy kominowe z obudową wkładu, których nie mają w ofercie producenci betonu komórkowego. Autor: Andrzej T. Papliński Z ceramiki wytwarza się pustaki wentylacyjne, których nie produkuje się z betonu komórkowego Sonda Ściany zewnętrzne w Twoim domu są lub będą z: ceramiki tradycyjnej ceramiki poryzowanej silikatów betonu komórkowego drewna keramzytobetonu gliny
Zalety i wady bloczków betonowych. 1. Zalety bloczków betonowych: duża szybkość murowania ścian (ze względu na wymiary bloczków); możliwość murowania grubszych ścian fundamentowych. niska cena bloczków w porównaniu z materiałami ceramicznymi; niższe koszty budowy ścian, zwłaszcza w przypadku ścian fundamentowych (odpada
Z państwem Sas na temat betonu komórkowego rozmawia Tomasz Rybarczyk, ekspert z firmy Joanna i Piotr Sas spod warszawskiej miejscowości Puchały planują budowę swojego wymarzonego, długo wyczekiwanego domu. Jest to dla nich – podobnie jak dla wielu innych inwestorów indywidualnych – ogromne przedsięwzięcie pochłaniające oszczędności życia, wymaga więc skrupulatnie przemyślanych decyzji. Jednym z nich jest wybór materiału na ściany domu. O pomoc w podjęciu decyzji państwo Sas zwrócili się z prośbą do firmy SOLBET, największego producenta wyrobów z betonu komórkowego w Polsce. Na pytania inwestorów odpowiedział product manager firmy – mgr inż. Tomasz Rybarczyk, doświadczony inżynier budownictwa, będący również jednym z ekspertów zespołu Rybarczyk: Jak najbardziej. Beton komórkowy jest najcieplejszym materiałem spośród materiałów konstrukcyjnych. Swą bardzo dobrą izolacyjność termiczną zawdzięcza porowatej strukturze. Zamknięte w niej powietrze stanowi aż około 80% jego objętości, a wiadomo, że jest ono bardzo dobrym izolatorem, który działa jak bufor cieplny, izolując budynek przed stratami ciepła. Z bloczków SOLBET można wybudować bardzo ciepłe ściany zewnętrzne tylko w jednej warstwie, bez ocieplenia, a w połączeniu z warstwą styropianu czy wełny mineralnej można uzyskać ściany o jeszcze korzystniejszym współczynniku przenikania ciepła U. W zależności od grubości zastosowanego materiału termoizolacyjnego murowane z betonu komórkowego ściany spełniają wymogi przypadku ścian jednowarstwowych polecamy bloczki SOLBET Ideal, które przy grubości 42 cm pozwalają uzyskać współczynnik przenikania ciepła U ściany 0,20 W/(m²·K), a więc taki, jaki osiągają przeważnie ściany zewnętrzne z kilkunastocentymetrową warstwą docieplenia. Budowę ciepłych ścian jednowarstwowych z betonu komórkowego zapewnia także duża dokładność wymiarowa bloczków SOLBET, dzięki czemu mogą być one murowane na cienką spoinę (bloczki z powierzchniami czołowymi wyprofilowanymi na pióra i wpusty produkowane są w kategorii wymiarowej TLMB. Cienka spoina to grubość zaprawy od 0,5 do 3 mm – w praktyce to nie więcej niż jeden milimetr – więc spoiny nie wpływają na pogorszenie izolacyjności cieplnej ścian. Innymi słowy ściana jest jednorodna termicznie, jakby była wykonana tylko z betonu jest materiałem trwałym. Ściany z betonu komórkowego nie tracą swoich cech na przestrzeni lat. Budynki wybudowane z betonu komórkowego stoją od wielu lat i mają się bardzo dobrze. Na przykład w naszych dwóch najstarszych zakładach, które zostały wybudowane w latach 1950-55 z betonu komórkowego, obserwujemy, jak ten materiał się zachowuje na przestrzeni lat. Widzimy, że nic się z nim nie dzieje. Niektórzy też trwałość rozpatrują pod kątem delikatności materiału. Jeśli nie będzie się bloczkami rzucać, to nic się im nie stanie. Z kolei wytrzymałość na ściskanie wynosząca od 2 do 4 MPa, w zależności od gęstości bloczków jest wystarczająca, aby budować solidne, trwałe ściany również w budynkach wielokondygnacyjnych. Materiał ten użytkowany jest w budownictwie z powodzeniem już ponad 100 się na budowę domu z betonu komórkowego, mogą być państwo spokojni o wpływ materiału murowego na zdrowie domowników. Beton komórkowy nie wydziela żadnych szkodliwych substancji, ponieważ powstaje z surowców naturalnego pochodzenia, które nas otaczają – piasku, wody, wapna, cementu, gipsu. Bloczki SOLBET nie zawierają domieszek pyłów przemysłowych i popiołów. Spełniają też wymagania w zakresie dopuszczalności stężeń naturalnych pierwiastków promieniotwórczych. Może to będzie dla państwa zaskoczeniem, ale są one mniejsze niż w wyrobach ceramicznych. Ponadto skład chemiczny betonu komórkowego SOLBET powoduje, że bloczki mają odczyn mocno zasadowy, w wyniku tego na powierzchni materiału nie rozwijają się komórkowy ma jeszcze jedną ważną zaletę – zapewnia odpowiedni mikroklimat w budynku. Dzięki swej porowatej strukturze utrzymuje optymalną temperaturę wewnątrz pomieszczeń, a także wilgotność powietrza. Może bowiem przyjąć nadmiar wilgoci z pomieszczenia i oddać ją, gdy powietrze stanie się zbyt suche. Wysoka izolacyjność tworzy skuteczną barierę dla energii cieplnej już od strony wewnętrznej pomieszczeń. Ściany, podobnie jak drewno, są przyjemne w dotyku i nie emitują materiału na beton komórkowy jest możliwa niemal w każdym przypadku. Należy ją jednak skonsultować z kierownikiem budowy, a także z projektantem, jeśli projekt jest indywidualny. W przypadku projektu gotowego należy upewnić się, czy wśród zmian, na które zgadza się autor projektu jest zapis o zamianie materiału ściennego. Zwykle jednak w takich przypadkach jego zgoda nie jest wymagana. Wtedy dobrze zapytać się projektanta adoptującego projekt. Gdy zmiana materiału ściennego na beton komórkowy nie wiąże się ze zmianą grubości muru i nie wymaga wykonania dodatkowych obliczeń, odpowiedni wpis do dziennika budowy załatwia bloczków z betonu komórkowego o odpowiedniej gęstości zależy przede wszystkim od rodzaju ścian. Do budowy ścian z ociepleniem stosuje się np. bloczki grubości 24 cm o średniej gęstości 500 lub 600. Mogą to być bloczki z powierzchniami bocznymi wyprofilowanymi na pióra i wpusty oraz uchwytami, czyli bloczki SOLBET Optimal Plus lub bloczki profilowane na wpusty, z uchwytami montażowymi, czyli SOLBET Optimal. Te same bloczki wykorzystuje się podczas budowy wewnętrznych ścian nośnych. Mogą być one murowane na zaprawę tradycyjną lub zaprawę do cienkich spoin. Inny materiał należy wybrać jeśli ściany zewnętrzne budynku będą wykonywane jako jednowarstwowe, a więc bez ocieplenia. W tym przypadku rekomendujmy bloczki SOLBET Ideal grubości 42 cm o średniej gęstości 400 kg/m³. Do budowy ścian działowych proponujemy natomiast bloczki SOLBET o średniej gęstości 600 kg/m³ i grubości 10 lub 12 cm profilowane na zamek. Można je murować na zaprawę tradycyjną lub zaprawę do cienkich produktów z betonu komórkowego przeznaczonych do budowy ścian zewnętrznych nie kończy się na bloczkach. Oprócz nich firma SOLBET oferuje również inne elementy systemowe, takie jak gotowe belki nadprożowe ze zbrojonego betonu komórkowego przeznaczone do wykonywania przekryć otworów okiennych i drzwiowych, kształtki U wykorzystywane do wykonywania w nich żelbetowych belek zbrojonych i nadproży oraz płytki stosowane podczas wykonywania obudowy wieńca. Produkty te składają się na system SOLBET Perfekt, który umożliwia wykonawcom profesjonalne budowanie systemowe, a więc pozwala wykonać kompletne ściany. Uważam, że budowa systemowa to wymóg wykonania energooszczędnego budynku, bo tylko w ten sposób będzie on zbudowany prawidłowo w każdym, najmniejszym materiałów do budowy ścian ma bardzo duży wpływ na trwałość budynku i jego jakość techniczną, co ma przełożenie na jego standard energetyczny. Ściany wykonane w systemie powstają z bloczków, nadproży zbrojonych, kształtek U, płytek, które są tym samym, jednorodnym materiałem. Nie ma więc ryzyka wystąpienia miejsc o zwiększonym przewodzeniu ciepła. Zyskujemy więc ciepłe ściany bez mostków termicznych. Na system SOLBET Perfekt składają się nie tylko wspomniane elementy murowe, ale również produkty chemii budowlanej. Jako producent znamy się na wyrobach ściennych i wiemy też, jakie właściwości powinny mieć wyroby z nimi stosowane. Daje to inwestorom gwarancję, że wykorzystane produkty są do siebie dopasowane i w efekcie przegrody wykonane przy ich użyciu będą trwałe oraz będą miały wysoką jakość ma takiej obawy. Porowata struktura betonu komórkowego powoduje, że po pierwsze materiał ten nie ma możliwości wchłonąć za wiele wilgoci, a po drugie, jeśli zwiększy się wilgotność materiału, to szybko on wysycha. Badania dowiodły, że beton komórkowy sprawdza się nawet w trudnych warunkach wilgotnościowych. Nie traci swych parametrów wytrzymałościowych nawet po zamoczeniu, szybko wysycha i wraca do swych parametrów sprzed zawilgocenia. Innymi słowy budynek z betonu komórkowego można budować pozostawiając go bez otynkowania na zimę. Niemniej jednak należy pamiętać, że ściany docelowo powinny zostać wykończone tynkiem lub w inny sposób, co zresztą dotyczy również pozostałych produktów się na beton komórkowy, nie musimy obawiać się też negatywnego wpływu niskiej SOLBET są bowiem odporne również na działanie mrozu. Ich struktura składająca się z porów wypełnionych powietrzem sprawia, że woda nie wnika w głąb materiału, a więc nie istnieje ryzyko jego rozsadzania przez krystalizującą się wodę. Budowę domu z betonu komórkowego można z powodzeniem prowadzić w łagodnych warunkach zimowych. Jest to możliwe również dzięki zastosowaniu zaprawy zimowej SOLBET Murowanie z jej pomocą może się odbywać w niskiej temperaturze powietrza, ale nie niższej niż 0°C. Natomiast po upływie około 8 godzin od zastosowania zaprawy dopuszczalny jest spadek temperatury do -5°C. Chociaż zwracam uwagę na to, że warunki zimowe ograniczają roboty murowe i zawsze trzeba to uwzględnić, sprawując bardziej szczegółowy nadzór nad robotami w tym komórkowy jest materiałem dobrze znanym wykonawcom. Co więcej, budowanie jest tak łatwe, że dom z bloczków z betonu komórkowego bez problemu wzniesie każda ekipa budowlana, a nawet osoba niemająca żadnego przygotowania i doświadczenia w murowaniu. Mogę to potwierdzić, bo sam niejeden raz po przeszkoleniu wolontariuszy lub uczniów, obserwowałem, jak samodzielnie budowali bez błędów. Murowanie z bloczków SOLBET nie wymaga specjalnych umiejętności, wystarczy podstawowa wiedza na temat wznoszenia ścian z betonu komórkowego i kilka powszechnie stosowanych narzędzi. Budowę ścian z bloczków SOLBET dodatkowo ułatwia ich duża dokładność wymiarowa, która pozwala murować z dużą precyzją. Nie bez znaczenia jest niewielka, w porównaniu z innymi materiałami do budowy ścian, masa elementów, która sprawia, że wykonawcy mają mniej ciężarów do przeniesienia. Murarze cenią sobie także praktyczne uchwyty znajdujące się po bokach bloczków, które ułatwiają ich przenoszenie. Dużą zaletą tego materiału jest także jego łatwa obróbka – bloczki SOLBET można bez problemów docinać gdy zajdzie taka potrzeba oraz produkcji nowoczesnych bloczków z betonu komórkowego pozwala na precyzyjne, a przy tym niemal ekspresowe murowanie ścian. Szybka budowa jest możliwa dzięki niewielkiej masie bloczków, co ułatwia przenoszenie materiału w docelowe miejsce w murze i dość dużym wymiarom, dzięki czemu szybko pnie się on w górę. Przyspieszenie prac murarskich zapewniają również wyprofilowane na pióra i wpusty powierzchnie boczne bloczków SOLBET – dzięki nim murując ściany, wykonuje się jedynie spoiny poziome. Zaprawę trzeba tylko nałożyć w miejscach, w których nie ma połączenia na pióra i wpusty, czyli np. w narożach, lub przy łączeniu przeciętych bloczków. Spoiny pionowe zastępują połączenia fabryczne przebiega szybko również dzięki zastosowaniu elementów systemowych, takich jak np. gotowe belki nadprożowe ze zbrojonego betonu komórkowego, które nie wymagają przygotowania szalunków, betonu i zbrojenia. Ponadto bloczki SOLBET można murować na cienkie, 0,5-3-milimetrowe spoiny, co również oszczędza czas na jest odpowiednie obchodzenie się z materiałem i jego składowanie. Beton komórkowy, podobnie jak wszystkie wyroby ścienne, jest dość kruchy, dlatego bloczkami nie należy rzucać lub obchodzić się nieuważnie. Przy murowaniu bloczki SOLBET powinny być ustawiane na czystym i równym podłożu. Jeśli elementy murowe nie znajdują się na paletach, powinny zostać zabezpieczone przed podciąganiem wody z podłoża. Duży wpływ na wykonanie całego budynku ma dokładność ułożenia pierwszej warstwy bloczków w ścianie. Powinny być one murowane na zaprawie cementowej, która pozwala zniwelować ewentualne nierówności górnej powierzchni ścian fundamentowych. Dopiero kolejne warstwy można murować na zaprawę cienkowarstwową. Aby zapewnić lepszą przyczepność zaprawy po wymurowaniu każdej warstwy bloczków, ich górna powierzchnia powinna zostać przeszlifowana, co jest bardzo łatwe. Zaprawę ciekowarstwową należy nakładać za pomocą kielni do cienkich spoin. Jako kierownik budowy zawsze zwracam na to uwagę. Nakładanie zaprawy za pomocą grzebieni do glazury nie jest prawidłowe, bo grubość zaprawy jest zależna od kąta nachylenia grzebienia, przez to zużycie zaprawy z zalet betonu komórkowego jest łatwość obróbki, czyli cięcia i szlifowania. Dzięki swej „plastyczności” bloczki SOLBET bardzo dobrze sprawdzają się podczas wznoszenia budynków o nietypowo ukształtowanej bryle oraz skomplikowanych detalach architektonicznych. W przeciwieństwie do niektórych materiałów budowlanych beton komórkowy można w łatwy sposób przycinać na żądany wymiar piłą ręczną. Dzięki temu z betonu komórkowego na placu budowy można uzyskać elementy, które umożliwią zrealizowanie nawet najbardziej wyszukanych pomysłów z betonu komórkowego z powodzeniem można wykorzystać na etapie wykańczania wnętrz. Sprawdzą się bardzo dobrze przy wykonaniu murowanej obudowy wanny, brodzika lub szafek. Taka obudowa będzie się wyróżniać większą trwałością i odpornością, niż chociażby obudowa wykonana z płyt gipsowo-kartonowych. Dzięki wysokiej ognioodporności elementy z betonu komórkowego mogą posłużyć również do wykonania obudowy kominka. Do tych prac poleca się zastosowanie płytek SOLBET, które muruje się na zaprawę systemową. Płytki są cieńsze od tradycyjnych bloczków, dzięki czemu nie będą znacznie obciążać stropu, na którym są jednowarstwowe z bloczków SOLBET najlepiej wykończyć z zewnątrz tynkiem cementowo-wapiennym, mineralnym lub silikatowym. Ściany wewnętrzne mogą być wykańczane np. tynkiem cementowo-wapiennym lub gipsowym. Z uwagi na precyzyjne elementy murowe powierzchnia wymurowanych ścian również wykonana jest dokładnie, bez większych odchyłek tego względu wykonane z bloczków ściany nie wymagają grubych warstw tynku, a jeśli chce się na nie przykleić glazurę, to nie trzeba ich uprzednio oferta produktów SOLBET jest kompleksowa. Decydując się na budowę ścian z betonu komórkowego SOLBET, możemy dobrać również inne polecane przez producenta produkty, zaprawy murarskie, zaprawy tynkarskie do wykonywania tynków zewnętrznych i wewnętrznych, a także zaprawy klejące do ociepleń, preparaty gruntujące, kleje do płytek oraz wyroby gipsowe (tynki, gładzie i kleje). Wszystkie dostosowane do materiału, jakim jest beton komórkowy, ale także do innych ekipy można szukać na własną rękę, np. z polecenia osób, które zakończyły już budowę. Pomocna może okazać się także wizyta na stronie internetowej firmy SOLBET – znaleźć tam można dane kontaktowe do rekomendowanych przez producenta, godnych zaufania wykonawców w każdym województwie. Każdy kierownik budowy ma też w swojej pamięci dobrych i sprawdzonych Joanna: Dziękujemy za rozwianie wątpliwości i przybliżenie nam tajników budowy z betonu komórkowego.
podmurówka betonowa prefabrykowana – są to gotowe elementy o określonych wymiarach zwane deskami betonowymi, które można szybko zamontować na placu budowy, podmurówka z bloczków betonowych – buduje się z nich podstawę i słupki tak jak zwykłe mury. Aktualnie najpopularniejsze są gotowe deski betonowe, które dostępne są w
Wysokie, niskie, ażurowe lub całkowicie zabudowane, z drewna, metalu, kamieni i betonu. Możliwości na ogrodzenie naszego ogrodu jest sporo. Jedną z najlepszych i prostych w wykonaniu jest zastosowanie gotowych bloczków betonowych – takie ogrodzenie nie tylko jest praktyczne ale też ekonomiczne. Ludzie od zawsze budowali różne formy ogrodzeń. Dawniej miały one zabezpieczyć zajmowany przez nich teren przed intruzami. Funkcja ta jest nadal ważna, ale nie dominująca, bo od tego są dziś systemy zabezpieczeń wizyjnych i różnych czujników. Obecnie ważniejszą rolą ogrodzenia jest zachowanie prywatności, a czasem – jeśli dom jest położony przy ruchliwej jezdni – stworzenie "muru" przed hałasem dobiegającym z otoczenia. Tym bardziej, że jest on coraz bardziej dotkliwy, dlatego mówi się nawet o tzw. zanieczyszczeniu hałasem. Drugą bardzo ważną funkcją współczesnych ogrodzeń jest funkcja dekoracyjna. Mają być one wizytówką domu. Przy ich projektowaniu warto wziąć pod uwagę obydwie te kwestie, a także koszt wykonania konstrukcji, jej trwałość oraz to, czy pasuje ona do domu. Nowocześnie i praktycznie:bloczki betonowe do budowy ogrodzenia Bardzo praktycznym, prostym w wykonaniu i ekonomicznym rozwiązaniem jest zastosowanie bloczków betonowych do budowy ogrodzenia. Ich niewątpliwym atutem, oprócz łatwości układania i trwałości, jest ich wygląd. Zwykle posiadają one minimalistyczny, geometryczny design i są utrzymane w tonacjach szarości (ale nie tylko), co sprawia że pasują do większości aranżacji, a w szczególności do stylu nowoczesnego. „Ogrodzenie musimy dobrać nie tylko do stylu naszego domu i ogrodu, ale również do charakteru otoczenia. W przypadku, gdy mieszkamy w narażonej na hałas okolicy, dobrze pomyśleć o ogrodzeniu pełnym, które będzie stanowić barierę akustyczną. Natomiast jeśli dom znajduje się na zacisznym osiedlu lub w spokojnej miejscowości, można zastanowić się nad ogrodzeniem ażurowym z podstawą z bloczków” – mówi Wojciech Średniawa, Główny Projektant z firmy Polbruk Ogrodzenie z wielkoformatowych pustaków o gładkiej fakturze (Polbruk Neo). Można z nich też wybudować słupki dla przęseł ogrodzeniowych. Warto pamiętać, że wysokie, pełne konstrukcje ograniczają dopływ światła słonecznego na teren posesji i do ogrodu. Mając te kwestie na uwadze, można przystąpić do wyboru konstrukcji i designu rozwiązania. Ciekawą propozycją jest na przykład ogrodzenie Polbruk Neo. Wznosi się je z wielkoformatowych pustaków o gładkiej fakturze, wymiarze 20x60 cm i wysokości 10 cm, które na szczycie zwieńcza się płaskim daszkiem. Z Neo można wybudować wysoki, lity mur w kolorze grafitowym, stalowym lub orzechowym, przed którym dla efektu dekoracyjnego można posadzić bluszcz czy inne pnącze, które z czasem stworzy zieloną ścianę. Ciekawym pomysłem, który pozwoli uzyskać interesujący wygląd muru, jest umieszczenie w jego konstrukcji opraw oświetleniowych albo podświetlenie go od dołu, za pomocą opraw najazdowych. Takie zabiegi uatrakcyjnią wygląd posesji nocą. Ogrodzenie wykonane z Neo nie musi być jednak litym murem. Jeśli dom jest położony w cichej okolicy, a jego mieszkańcom zależy na dostępie światła do wnętrza ogrodu, to z Neo warto wybudować dolną część muru oraz słupki. Pomiędzy nimi można umiejscowić przęsła ogrodzeniowe wykonane z metalu, drewna lub desek kompozytowych. Bustaki betonowe mogą mieć bardzo różnorodną fakturę, która z łatwością będzie imitować piękny kamień (np. Polbruk Antara II). Nieco inną formę i design ma ogrodzenie Polbruk Antara II. Posiada łupaną fakturę, dzięki czemu betonowe pustaki przypominają kamienie, a wzniesione z nich ogrodzenie – tradycyjny kamienny mur. Każdy z betonowych prefabrykatów posiada grubość 20 cm i wymiary 20x40 cm, a całą konstrukcję wieńczy się dedykowanym jej płaskim lub dwuspadowym daszkiem. Antara II występuje w kilku kolorach do wyboru, co pozwala na dobre dopasowanie do domu. Sprawdzają się zarówno w aranżacjach nawiązujących do stylu śródziemnomorskiego oraz wszędzie tam, gdzie pożądane są elementy o wyglądzie naturalnego piaskowca. Będą pasować do aranżacji w stylu nowoczesnym i skandynawskim. Po wyborze designu betonowego ogrodzenia pozostaje już tylko jego wykonanie. Wykonanie betonowego ogrodzenia:prostota stosowania gotowych bloczków Na początku należy wyznaczyć w terenie przebieg ogrodzenia z bloczków betonowych. Budowę rozpoczyna się od wykonania fundamentu o szerokości minimum 30 cm i głębokości do strefy przemarzania charakterystycznej dla danego regionu geograficznego. Po 24 godzinach należy wykonać szalunki ławy żelbetowej. Jej wysokość to minimum 30 cm, zaś szerokość nie powinna przekraczać szerokości samego muru. W ławie należy umieścić elementy zbrojenia, które wzmocnią fundament oraz umożliwią przygotowanie konstrukcji pod wzniesienie słupków. Następnie elementy poziome należy zalać betonem klasy C20/25. Kolejnym krokiem jest wykonanie izolacji poziomej, która zapobiega podsiąkaniu kapilarnemu wilgoci i niszczeniu ogrodzenia od strony gruntu. Następnym etapem jest już montaż ogrodzenia, którego elementy łączy się na mokro z użyciem zaprawy. W przypadku montowania przęseł, bramy lub furtki należy pamiętać o konieczności wykonania odpowiednich mocowań i zachowania właściwych rozstawów pomiędzy słupkami. Ogrodzenie zwieńczamy daszkiem, który ochroni jego konstrukcję przed warunkami atmosferycznymi. Tekst i zdjęcia: źródło – Polbruk
OKnh. sccl6j7lwa.pages.dev/5sccl6j7lwa.pages.dev/50sccl6j7lwa.pages.dev/71sccl6j7lwa.pages.dev/45sccl6j7lwa.pages.dev/94sccl6j7lwa.pages.dev/87sccl6j7lwa.pages.dev/63sccl6j7lwa.pages.dev/63
budowa domu z bloczków betonowych